有哪些
四柱液压机保养安全操作规程
1. 日常维护检查
2. 定期保养程序
3. 紧急情况处理
4. 工具设备的清洁与润滑
5. 故障排查与维修
6. 操作人员培训
7. 安全防护措施
目的和意义
四柱液压机作为重型机械设备，其稳定运行对于生产效率和作业安全至关重要。本规程旨在确保设备的高效运行，延长使用寿命，降低故障率，保障操作人员的生命安全，提高生产效益，同时培养员工正确操作和保养的习惯，营造安全有序的工作环境。
注意事项
1. 操作前确认：每次使用前，务必检查液压机各部件是否完好，油压是否正常，电气线路无裸露或损坏。
2. 操作规范：严格按照操作手册进行，禁止超负荷工作，避免对设备造成损害。
3. 清洁与润滑：定期清理液压机表面油污，保持油路畅通，及时补充润滑油，防止磨损。
4. 安全装置：确保安全阀、限位开关等安全装置功能正常，不得随意调整或拆除。
5. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
6. 培训与考核：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
7. 个人防护：操作时穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。
8. 故障维修：非专业人员不得自行拆卸维修，应由专业技术人员进行。
9. 记录与追踪：做好设备运行记录，定期对设备性能进行评估，跟踪故障修复情况。
10. 定期大修：根据设备使用状况，适时进行大修，更换磨损严重部件，确保设备良好运行状态。
在实际操作中，务必牢记设备安全高于一切，任何疏忽都可能导致不可逆的损失。每位员工都应成为设备保养的积极参与者，共同守护我们的工作环境，确保生产的顺利进行。
四柱液压机保养安全操作规程范文
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
第2篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
