液压矫正机安全操作规程

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液压矫正机安全操作规程

液压矫正机是一种广泛应用在金属加工领域的设备，用于矫正各种板材和型材的变形。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：

1. 检查与准备

- 在操作前，务必检查液压矫正机各部件是否完好，包括油缸、液压系统、控制系统等。

- 确保工作区域干净整洁，无障碍物，电源稳定可靠。

2. 设备启动

- 打开电源，检查设备指示灯是否正常，启动液压系统，观察油压是否在规定范围内。

- 根据工件材质和厚度调整矫正压力和速度。

3. 工件装夹

- 将待矫正的工件平稳地放置在矫正台上，使用夹具固定，防止工件移动或滑落。

- 确保工件与矫正滚轮对齐，避免偏心导致设备损坏。

4. 操作过程

- 按照预设程序或手动控制启动矫正作业，注意观察矫正过程，避免过度矫正造成工件损坏。

- 如遇异常情况，立即停止操作，排查原因后再继续。

5. 安全措施

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。

- 避免身体任何部位进入设备活动区域，防止挤压伤害。

6. 维护保养

- 每次使用后清洁设备，定期进行润滑和保养，保持设备良好状态。

- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修，禁止私自拆卸。

目的和意义

本操作规程旨在规范液压矫正机的使用行为，降低操作风险，提高工作效率，保障员工的生命安全，延长设备使用寿命，确保生产过程的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 不熟悉设备操作的人员不得擅自操作，需经过培训合格后方可上岗。

2. 操作过程中如发现设备异常噪音或振动，应立即停机检查，避免故障扩大。

3. 矫正过程中，严禁强行推动工件，以免损坏设备或造成人身伤害。

4. 关机时，确保所有操作都已完成，待设备完全停止运转后再切断电源。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境的整洁有序。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被追究责任。每个操作员都应将安全放在首位，确保个人和他人的安全。

液压矫正机安全操作规程范文

1、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响。

2、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm。

3、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25mpa之间。

4、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm。

5、电器开关灵活,指示灯指示正常。

6、根据工件大小,确定使用上压辊及扶正轮类别。

7、启动总电源,启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量,初步确定变形矫正次数(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

10、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

11、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送。

12、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。

13、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

14、腹板液压扶正辊侧迫紧(不宜过紧)。

15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

16、通过操作面板数字输入矫正量(一般每次矫正变形量不超过2mm)。

17、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测。

18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正变形量不超过2mm)。

19、如需调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节主矫正辊的升高量。

20、启动主传动马达,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复11~14各步进行。

21、工件整体脱离主机,即降下浮动前后辊道,然后降下主传动轮,将工件吊出。

22、在进行维修与保养时,必须按规定顺序切断电源。

23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质,进行补油和换油,回油堵塞报警时,对滤油芯进行清洗。

24、定期检查管接头和密封情况。