气瓶充装操作规程汇编（15篇范文）

有哪些

气瓶充装操作规程

一、设备准备

1. 检查气瓶：确保气瓶无明显损伤，瓶阀完好，检验日期在有效期内。

2. 安装减压阀：匹配气体类型，正确安装并紧固，防止泄漏。

3. 连接充装软管：连接气瓶与充装设备，确认密封可靠。

二、充装过程

1. 启动充装设备：检查设备运行状态，确保正常。

2. 设置充装压力：参照气体性质和标准规定设定。

3. 开始充装：缓慢打开气瓶阀门，监控充装速度和压力表读数。

4. 监控充装过程：充装过程中不得离开，随时观察气瓶温度变化。

三、充装结束

1. 停止充装：当达到预设压力时，立即关闭气瓶阀门。

2. 放空余压：轻轻打开减压阀，释放气瓶内多余压力。

3. 拆卸设备：安全断开充装软管，关闭充装设备。

四、记录与存储

1. 记录充装信息：填写充装记录表，包括气瓶编号、充装量、时间等。

2. 存储气瓶：将充装好的气瓶存放在指定区域，按类别有序摆放。

目的和意义

气瓶充装操作规程旨在确保充装过程的安全、准确，避免因操作不当导致的气体泄漏、爆炸等事故。通过规范操作，提高工作效率，保证气体质量，同时保障工作人员的生命安全和企业的生产秩序。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效证书，了解相关法规和应急预案。

2. 充装现场严禁烟火，保持通风良好，防止气体积聚。

3. 使用专用工具，禁止使用可能导致火花的工具进行操作。

4. 穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。

5. 遇到异常情况，立即停止充装，启动应急预案，并及时上报。

6. 对于高压气瓶，应轻拿轻放，避免剧烈撞击或倒置。

7. 定期对充装设备进行维护和校验，确保其性能稳定。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和企业内部规定进行。请所有相关人员严格遵守，确保气瓶充装工作的安全与高效。

气瓶充装操作规程范文

第1篇 气瓶充装操作规程

一、准备工作

1、每班充装前,首先校正充装秤的“0”位,检查增铊、游砣;

2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;

3、检查气控装置和空气压力;

4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。

5、应关阀门:各支路充装阀;应开阀门:充装总阀。

6、通知运行工启动液化石油气泵。

二、充装操作

1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。

2、根据气瓶自身的重量及充装量,调整增砣值和游砣刻度值。

3、将气瓶角阀与充装枪连接,先开气瓶角阀,检查连接处应密封良好,再开充装阀,进行充装。

4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气,否则停止充装。

5、当充装达到规定重量时,充装秤自动关闭液化石油气气源后,先关充装阀后关气瓶角阀。

6、卸下充装枪,移出气瓶,再进行下一个气瓶充装。

三、结束

1、充装结束时,及时通知运行工停液化石油气泵。

2、填写充装记录,关闭充装系统的支路充装阀。

3、关灌装管主阀,将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。

4、清洁充装秤及充装台地面。

5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。

四、注意事项

1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证,穿棉布工作服和不带钉的鞋,以及工作手套,充装作业时,不许在台上穿、脱衣服。

2、不许就地弛放液化石油气。充装过程中,如发现钢瓶出现泄漏,要立即停止灌装,并及时回收将瓶内液体。对超量充装的,要及时将超出量回收。

3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、,搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。

4、充装后经检查合格的气瓶,应粘贴警示标签和充装标签。

5、在下班前,应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。

第2篇 气瓶充装安全技术操作规程

(1)充装前的检查

气瓶在充装之前,必须经过认真仔细的检查,以防止一切不符合要求和规定的气瓶投入充装,排除不安全因素,保证气瓶在充装和使用过程中的安全。

①气瓶是否由持有制造许可证的单位制造的,气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。

②气瓶改装是否符合要求。

③气瓶原始标志是否符合标准和规定,铅印字迹是否清晰可见。气瓶的铅印标记上的内容应包括:气瓶制造单位名称或代号;气瓶编号;水压试验压力;公称工作压力;实际质量;实际容积;瓶体设计壁厚;制造单位检验标记和制造年月;监督检验标记;寒冷地区用气瓶标记。

④气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。

⑤气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力。气瓶的公称工作压力规定如下:气体在基准温度下(20℃)的充装压力(盛装压缩气体的气瓶);按规定的充装系数充装,温度为60℃时介质压力(液化气体);限定充装量下,温度为60℃时瓶内乙炔气的压力(溶解乙炔)。

⑥气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。

⑦气瓶附件是否齐全,并符合技术要求。

⑧气瓶内有无剩余压力,剩余气体与欲装气体是否相符合。

⑨盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂。

⑩首次充气的气瓶是否经过置换或真空处理。

⑩瓶体有无裂纹、严重锈蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。

(2)气瓶的充装量

气瓶的充装量是指气瓶在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量,所以也称最大充装量或安全充装量。各类气瓶的充装量应该根据气瓶的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下,其压力不超过气瓶的许用压力。

气瓶许用压力是为保证气瓶安全,允许瓶内达到的最高压力。我国规定:高压气瓶的许用压力等于气瓶的公称工作压力;永久气体气瓶的许用压力为公称工作压力的1.2倍或水压试验压力的0.8倍。

气瓶的最高使用温度是指气瓶在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国《气瓶安全监察规程》规定,国内使用的气瓶,最高使用温度为60℃。

永久气体(压缩气体)气瓶的充装量与液化气体不同,它是指在最终充装温度下的充装压力。

(3)液化气体的充装

①实行充装复检制度,严禁过量充装。

②称量衡器应保持准确。

③严禁从液化石油气槽车直接向气瓶灌装。

④充装后逐只检查,发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

⑤认真填写充装记录。

⑥操作人员应相对稳定,并定期进行安全教育和考核。

(4)充装后的检查

①瓶壁温度有无异常。

②瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。

③瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齐全完好。

④颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。

⑤取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。

⑥实测瓶内气体压力、质量是否在规定的范围内。

第3篇 车用气瓶充装操作规程

1充装前准备

1.1如果现场计量显示屏下【加气】指示灯熄灭,则表示必须进行枪预冷

1.2吹扫加气枪并将加气枪接入加气枪座上

1.3检查管路中的阀门开闭状态。

1.4按下控制盘上【预冷】按钮系统进行枪预冷,预冷结束后,有声光提示,同时点亮【加气】指示灯返回待机模式

2 加气

2.1加气车辆到站后停在规定的位置停好,提醒司机熄火并下车

2.2对车载瓶的外观、压力等进行加气前的安全检查

2.3接好接地线,对车载瓶的加气接口、回气接口和加气枪、回气枪进行吹扫。

2.4观察车载瓶压力,若车载瓶压力高于设定压力则需要回气,反之就直接加气。

2.5接好加气枪和回气枪后按加气机面板上的【加气】按钮,进入加气状态。

2.6加满后,停止加气,同时声光报警,取下加气枪和回气枪放回原位,做好加气记录。

2.7加气过程中记录人员应站在加气车前防止车辆启动,加气结束后记录人员确定加气枪已拔下方可下指令让车离开。

3注意事项

3.1在充装过程中,禁止用非防爆扳手等黑色金属器具敲击瓶阀或管道。

3.2严禁超量充装,超压否则应将多出的lng回收后放行。

3.3充装过程中应加强对充装系统和车载气瓶密封性的检查。检查瓶阀、阀杆、阀根等部位有无泄漏或渗漏,发现泄漏或渗漏时应停止充装,进行妥善处理。

3.4在充装完毕后,应检查瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。

3.5充装后,应对车载气瓶进行复查。

3.6严禁从罐车直接向车载气瓶充装,不允许瓶对瓶直接倒装。

3.7充装过程中,充装人员必须在现场。

3.8操作过程中严禁违规操作。

第4篇 二氧化碳气瓶充装操作规程

1、充装前检查设备、管道状况:检查储罐液体低于0.3m3时不得充装;检查压力表、阀门、充装夹具、台秤,如有异常现象立即处理保持安全完好状态方能充装。

2、充装前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的,并排空瓶内余压。

3、开启液体泵上回流阀,平稳开启泵上进液阀,让泵进液预冷三至五分钟。用卡子连接代替螺纹连接时,仔佃检查确认瓶阀出口螺纹型式是外螺纹(右旋),夹好气瓶后对气瓶进行称重,打开充装排阀门少量排空后进行充装。

4、公称工作压力为15.0mpa的二氧化碳气瓶充装系数是0.60。每瓶充装量控制在24kg以下,严禁超装;打开的充装气瓶不少于2个,并通过控制泵速或开启充装排回气阀,控制充装管道内压力一般为5mpa,严禁高于8.0mpa.

5、开启瓶阀应缓缓操作,并应注意监听瓶內有无异常音响;换瓶时操作者要站在气瓶出口的侧面,其面部与出气口保持90度,以免气体吹出伤人。

6、充装过程中,应随时检查气瓶各处的密封状况,瓶壁温度是否正常。发现设备管道漏气、阀门失灵等异常现象应立即停止充气,卸压处理后再充装。

7、最后一批气瓶充装时,泵速降低至500转/分以下。当该批气瓶充装量合格时立即关闭泵进液阀,待泵工作2-3分钟后,将调速器转速复零,先关调速器再关电机。

8、关闭液体泵后,开启充装管道回流阀门,回收管内余液至储罐内,约五分钟后关闭储罐回气阀、充装管道回流阀,再打开充装夹具排空卸压。

9、充装岗位应保持空气流通,防止二氧化碳气体含量超标给人体造成危害;操作中防止皮肤接触液体二氧化碳,以免引起冻伤。

10、充装后的气瓶,应由气瓶检查员逐只复称充装重量,并检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高,气瓶附件、警示标签是否完整,不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位,并认真填写充装记录,做到内容完整,字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。

第5篇 氧气瓶充装操作规程

一、准备工作

1．充装操作人员要穿好防护用品。

2．检查充装排上的所有充装软管、管路，接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、

漏气现象。

3．检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。

4．确认待充装的氧气瓶已检查合格，并有可充标记。

5．瓶内须有余压，方可充装。

二、充装操作

1．将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气瓶接口的各支阀全部打开；

2．通知运行工开启液氧泵；

3．缓慢开启充装排总阀；

4．缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察充装排压力表的变化情况，并检查是否有漏气情况；

5．在瓶内气体压力达到充装压力的7mpa以前，用手逐只检查瓶体温度是否大致一样，在瓶内气体压力达到10mpa时检查夹具与瓶阀的密封是否良好，注意监听瓶内有无异常声音，发现异常时应及时妥善处理；

6．注意气瓶充装压力，不得超压；

7．当压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；

8．氧气瓶的充装流量不大于8m3/h(标准状态气体)且充装时间不得少于30分钟；

9．一组氧气瓶达到充装压力后，微开另一组待充氧气瓶充装排总阀，缓慢关闭已完成充装的一组充装排总阀，及时全开待充氧气瓶充装排总阀，然后关闭已充满氧气的瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2mpa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装装排上取下气瓶，做好充装记录；

10．应用肥皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。

三、充装操作指标

1．氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表：

2．每排最少充装瓶数：不少于15瓶。

3．充装时间≥30分钟。

4.低温液化气体汽化器氧气出口温度应大于00c.

四、停止充装

1．当气瓶充装结束时，通知运行工停下液氧泵。充装人员应关闭送氧总阀。缓慢打开充装排放空阀，卸压至~0.2mpa。

2．关闭所有阀门。

五、异常情况处理方法

六、注意事项

1:充装员的服装、工具等绝不能沾有油脂，不得穿铁钉鞋，不得用金属器具敲击瓶阀或管道。

2:若发现进入充装间的高压氧气管结霜严重，应立即停止充装气瓶，检查气化器工作是否正常。

3:定期检查充装排上的阀门、充装软管、接头和管道；安全阀和压力表应在检定有效期内。

4:操作任何阀门时，充装员必须站在其侧面，缓慢进行操作，且必须一次开足或关严（严而不紧）。

5:充装压力高于12.5mpa时，不宜进入充装间。

第6篇 氧气气瓶充装前后检查操作规程

一、充装前检查操作

1、对客户送来的气瓶,由专门负责气瓶检查人员按《气瓶安全监察规程》、《气瓶充装规定》的要求逐只进行检查。

2、检查的主要内容:①充装气体名称或化学分子式;②气瓶编号;③水压试验压力;④公称工作压力;⑤实际重量;⑥实际容积;⑦设计壁厚;⑧制造年月和单位代码;⑨监督检验标记;⑩气瓶制造单位许可证编号;○11产品标准号。

3、钢瓶颜色与充装介质是否一致,外观有无异常,附件是否符合要求。

4、使用专用打压表检查瓶内有无剩余压力,余压不得低于0.05mpa,如余压不符合要求的气瓶应抽真空处理,对瓶内有积水的气瓶应作倒水处理,对有油污的气瓶应作清洗处理。

5、对超过检验期的气瓶须经检验资质单位检验合格后使用,凡超过30年的气瓶一律作报废处理,处理办法按《气瓶安全监察规程》72条规定执行。

6、检查气瓶有无改装,对新钢瓶的检查应按工艺要求置换或抽真空处理。

7、检查员对所检气瓶应逐只记录并签名备查。

8、对检查合格的气瓶应分区存放,设置标识,以防混装使用,对不合格气瓶应设置明显标记,待处理合格后投入充装。

二、充装后检查操作

1、凡充装后的气瓶由负责气瓶检查人员逐只进行检查,检查气瓶是否与充装气体介质相符,防止错装、混装。

2、检查充装量(质量、重量)是否在标准规定范围内,检查压力应使用专用打压表检查,对液化气体应逐只气瓶复称,称重衡器应定期检校,凡操作前应自校准无误,以防止超压超量充装。

3、对泄漏检查,用肥皂水检查瓶阀及瓶口连接处密封是否良好,瓶阀是否关严,安全螺母是否漏气。

4、检查瓶体温度有无异常变化,瓶体有无鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

5、经检查符合规定要求的气瓶和不符合要求的气瓶应分区存放,并设置明显标记,凡检查不合符规定的气瓶必须及时妥善处理合格方可使用。

6、检查人员应认真负责的填写检查记录并签名备查。

第7篇 气瓶充装前、后检查操作规程

一、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；

4、超过检验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶；

10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:

①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶；

②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；

③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；

④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；

⑤没有打上本单位钢印的气瓶。

二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：

气瓶型号 充装重量及

允许偏差 瓶体、瓶阀及与瓶体的连接 气瓶有否

鼓包变形 瓶体的温度

ysp-50 49±1.0kg 不漏 无 正常

ysp-15 14.5±0.5kg 不漏 无 正常

ysp-10 9.5±0.3kg 不漏 无 正常

ysp-5 4.8±0.2kg 不漏 无 正常

ysp-2 1.9±0.1kg 不漏 无 正常

四、填写充装前、后检查记录表。

五、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

第8篇 气瓶充装前检查操作规程

一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合gb5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。

二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。

三、气瓶存在下列毛病应该登记报废：

1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废；

2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；

3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废；

4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废；

5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废；

6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；

7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废；

8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废；

9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。

10.阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。

第9篇 氧气瓶充装前、后检查操作规程

一:气瓶充装前检查

气瓶充装前应逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1:非自有产权或档案不在本单位的；

2:不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

3:进口气瓶未经安全监察机构批准认可的；

4:制造钢印中充装气体的名称不是氧气的，或化学分子式不是o2的；

5:警示标签上印有的瓶装气体名称及化学分子式与制造钢印不一致的；

6:原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清、无法辨认的；

7:颜色标记不符合《气瓶颜色标志》gb7144的规定，外表面颜色不是淡（酞）兰色的，或严重污损、脱落，难以辨认的；

8:使用超过30年的；

9:超过检验期限的；

10:附件不全、损坏或不符合规定的；

11:瓶体或瓶阀沾有油脂的；

12:生产国的政府已宣布报废的；

13:经过改装的；

14:瓶阀的出口螺纹不是右旋的；

15:瓶内无剩余压力的；

16:外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；

17:新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理合格的。

经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。

二:气瓶充装后检查

气瓶充装后应逐只检查，不符合要求时应进行妥善处理。检查内容如下：

1:瓶内压力(充装量)及质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求；

2:瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；

3:气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；

4:瓶体的温度是否有异常升高的迹象；

5:气瓶的瓶帽、防震圈、充装标签和警示标签是否完整。

三:填写充装前、后检查及充装记录表。

四:注意事项

1:气瓶颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装氧气的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明气瓶的来源，追究原因，并报告上级主管部门或当地特种设备安全监督管理部门进行处理。

2:无剩余压力的气瓶，充装前应充入氮气置换后，抽真空。之后如发现瓶阀出口处有污迹或油迹，应卸下瓶阀，进行内部检查或脱脂。确认瓶内无异物，按规定再进行置换，除去瓶内的空气及水分，经分析合格后方能充气。

3:发现瓶内积水时，充气前应将气瓶倒置，轻轻开启瓶阀，完全排除积水后方可充装。

4:采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

_______ 气体有限公司

2023年3月15日

第10篇 气瓶充装前后检查操作规程

一、检查工作:

充装前的气瓶由专人负责,逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:

1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶,以及有报废标记的气瓶;

2、原始标记不符合规定,或钢印标记模糊不清,无法辩认的气瓶;

3、气瓶外表面的颜色标记不符合gb 7144气瓶颜色标记的规定,或严重污损脱落,难以辩认的气瓶;

4、超过检验期限的气瓶;

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶;

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶;

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶;

8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装,未经置换或抽真空处理的气瓶;

9、气瓶内无剩余压力的气瓶;

10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:

①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶;

②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶;

③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶;

④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶;

⑤没有打上本单位钢印的气瓶。

二、经检查合格的气瓶,放到可充瓶区;不合格的气瓶,放到不可充瓶区。

三、充装后的气瓶,应有专人负责,逐只进行检查。不符合要求时,应进行妥善处理,检查内容应符合下表规定:

气瓶型号充装重量及

允许偏差瓶体、瓶阀及与瓶体的连接气瓶有否

鼓包变形瓶体的温度

ysp-5049±1.0kg不漏无正常

ysp-1514.5±0.5kg不漏无正常

ysp-109.5±0.3kg不漏无正常

ysp-54.8±0.2kg不漏无正常

ysp-21.9±0.1kg不漏无正常

四、填写充装前、后检查记录表。

五、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用,先校准“0”位,然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理:超重的送往残液处理岗位倒回超出部分,欠装的由充装岗位补足,并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即处理。

第11篇 二氧化碳气瓶充装事故应急处理操作规程

、二氧化碳泄漏处置措施

(1)生产、储存中发现二氧化碳泄漏,应立即关闭工艺管路、气瓶、储罐阀门,切断泄漏源。若解决不了,应合理通风,加速扩散,必要时将气体排放到大气中,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。

(2)进入通风不良有发生窒息危险场所处理气体泄漏时,操作人员必须戴自给正压式呼吸器,穿防护服和防护鞋,并在他人监护下进行操作。

(3)槽车或储罐管路系统有微小泄漏时,应及时检修处理;有严重泄漏时,必须将槽车开到人稀空旷处,逐渐排放,并严格监护;排放时,人、车应处在上风向;必要时向消防部门报警求救。

、人员紧急疏散、撤离

(1) 一旦发生事故,进行紧急处置后,各岗位人员撤离到门房后,清点人员,接受现场总指挥的指令;

(2) 抢救人员应立即向现场总指挥简短报告有关情况;

(3)对与事故应急救援无关的人员,应紧急疏散至上风向的安全地点集中;

(4) 对下风向可能威胁到人员(包括相邻单位人员)安全时,应立即引导人员并与有关单位联系,迅速撤离到安全地点。

、危险区的隔离

(1)危险区即事故发生地点,事故发生点半径100m的范围为隔离区。

(2) 在生产区厂门划出警戒线,安排人员站岗隔离,严格控制人员进出。

(3)对事故现场周边区域的道路隔离和交通疏导。

、现场医疗救护

(1)急救措施:将伤员迅速脱离现场,移至空气新鲜处,呼吸停止时施行呼吸复苏术;心跳停止时,施行心肺复苏术。

(2)救援人员的皮肤因接触低温液体而被冻伤时,应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗,切勿干加热。严重的冻伤应迅速送医院就医。

、事故现场保护

(1) 事故现场由应急救援领导小组指定专人实施保护,无关人员不得进入事故现场;

(2) 事故现场清洗工作,经应急救援领导小组批准后安排应急救援人员进行现场清理和设备修复工作。

第12篇 cng气瓶充装前后检查操作规程

一、充装人员对进站车辆开盖检查严格按照《气瓶安全监察规程》的规定检查。属于下列情况之一的气瓶，应先进处理，否则严禁充装;

1、钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介持未确认的;

2、附件损坏、不全或不符合规定的;

3、瓶内检验期限的;

4、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的;

5、氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的;

6、易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，示经置换或抽具空处理的。

二、对充装前不合格的气瓶进行登记粘贴上标识，做好记录不予加气。

三、对充装前检查合格的严格按充装操作规程进行操作。

四、充装后，按《气瓶安全监察条例》的规定对车用cng气瓶再对气瓶及管路进行检查。确认不安全的，如有管路、充气阀漏气的立即关气瓶阀并责令司将车推离加气站。

五、充装后安全检查以后，确认安全的关好引擎盖和后备箱放行。

一、充装人员必须经市监督局以上部门培训合格，持证上岗。

二、充装人员必须有权知道所充装的压缩天然气总含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氢含量是否低于15mg/m3，否则拒绝充装或向公司领导汇报。

三、充装人员必须严格执行《气瓶安全监察规程》的规定，对cng气瓶逐一进行充装前的安全检查，并做好记录。

四、充装人员必须严格执行《气瓶安全检查条例》的规定和“七不准”的规定。

五、充装人员在为cng气瓶进行充装以后，必须严格执行《气瓶安全监察条例》的规定对车用cng气瓶进行严格检查。

六、充装人员对充装后的气瓶进行安全检查以后，确认达标后粘贴上标识，做好记录方可放行。

第13篇 溶解乙炔气瓶充装操作规程

一)充装前的检查

1、待充装的气瓶必须是经过气瓶检查员检查符合充装要求的。

2、检查充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。

3、充装管路中的乙炔质量应经化验员化验符合gb6819的要求。

4、充装中应注意的安全事项和安全措施,按《溶解乙炔生产安全管理规定》执行。

5、气瓶的充装容积(指气瓶容积)流速应小于0.015m3/(h.l)。采用强制冷却快速充装的除外。

二)充装中的检查

1、检查喷淋冷却水的水量应均匀、稳定。

2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超装时,必须中断该瓶的充装,移至安全地点检查处理。

3、充装中,每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。

4、分次充装时,每次充装后的静置时间不小于8h,并应关闭瓶阀。

5、因故中断充装的气瓶需要继续充装时,必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管切换阀。

6、乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50mpa。

三)充装后的检查

1、充装结束关闭瓶阀后,应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。关闭瓶阀和管路阀时应轻缓,严而不紧,防止用力过度。

2、乙炔瓶充装结束后,应逐瓶置于符合要求的衡器上称重,测定瓶内乙炔充装量。乙炔瓶内乙炔充装量按下列公式计算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶内乙炔充装量应小于等于乙炔瓶内乙炔最大充装量。乙炔瓶内乙炔最大充装量按下列公式计算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充装量超过最大充装量时,应将乙炔瓶置于衡器上,借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合要求,否则严禁出售。

5、在正常充装条件下,气瓶单位容积充装量,若低于0.12kg/l时,应将瓶内乙炔回收后送至检验单位处理。

6、气瓶充装后,必须按gb6819规定的验收规则、试验方法、技术要求分析瓶内乙炔质量并验收。

7、气瓶充装后,必须静置8h以上,然后从同一批中抽取10%的瓶(不少于两只),测定其静置后的压力,静置后的压力不应超过下表的规定。发现有一只瓶装气超过表中规定值时,则同一批应逐只测定。对于超过规定值的瓶装气,应及时妥善处理,否则严禁出售。

环境温度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

静置后压力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中规定的涂液法,逐只检查瓶阀和易熔合金塞是否漏气。如有泄漏,应妥善处理,否则严禁出售。

9、认真填写充装记录,其内容至少包括:充装日期、充装间温度、气瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签名等。充装记录至少保存12个月。

10、认真填写“充装合格证”并将其粘贴于合格瓶装气瓶体明显部位后置于“待发瓶区”;将不合格瓶装气置于“待处理瓶区”。

第14篇 气瓶充装安全操作规程

1、烃泵充装工艺简单,只需液相管道,能耗小,但必须保证烃泵前有一定静压头。

2、为保证烃泵前有一上定静压头,应在充装气瓶前,将出液罐达到一定的液位。

3、检查充装系统、充装衡器导电接地是否良好。

4、充装环境是否符合充装气瓶的要求(如有无胶板、无火花地面是否良好,秤面是否绝缘)。

5、用砝码进行定秤,并确认精度可靠,方可继续操作。

6、将按充装前检查要求检查合格的气瓶,放在台秤上。

7、装好充装卡具,打开气瓶进液阀门。

8、打开液泵前的进液门及液泵后的出液阀门和回流阀门。

9、启动发动机使液泵转动。

10、调整回流阀,使液泵进、出口压差保持在0.49mpa左右。

11、达到气瓶所要要求充装的重量,关闭气瓶进液阀门,卸下气瓶进行充装后检查。

12、按烃泵操作规程停泵。

13、关闭烃泵前后,进出液阀门。

第15篇 氧气、氩气、氮气气瓶充装操作规程

1、充装前,应检查低温液体汽化器气体出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；低温液体泵开启前,要有冷泵过程；低温操作人员应配戴可靠的防冻伤的劳保用品。

2、充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理（应有记录）后准予充装的。

3、用防错接头进行充装时,应认真检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹型式是否相符,防错装接头零部件是否灵活好用。

4、开启瓶阀时应缓慢操作,并应注意监听瓶内有无异常音响。

5、在瓶内气体压力达到7mpa以前应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致,在瓶内气体压力达到10mpa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理。

6、低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装时间不得小于30min，气瓶的充装流量,不得大于8m3/h（标准状态气体）；气瓶充装时汽化器出口温度不得低于0℃.

7、用充气汇流排充装气瓶时,在瓶组压力达到充装压力的10%以后,禁止再插入空瓶进行充装。

8、用国产气瓶（15mpa公称工作压力）充装永久气体（氧气、氩气、氮气）气瓶在不同充装温度下的最高充装压力（表压）不得超过下表的规定:

9、充装后的气瓶，应由气瓶检查员逐只检查瓶内压力、瓶阀与瓶口连接的密封性、瓶体有无变形或泄漏、瓶体温度有无异常升高，气瓶附件、警示标签是否完整，不符合要求时应妥善处理。

10、气瓶充装员应及时填写“充装合格证”粘贴于气瓶明显部位，并认真填写充装记录，做到内容完整，字迹清晰。气瓶充装记录保存时间不应少于2年。