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有哪些
钻工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作现场安全规定
3. 钻孔操作步骤
4. 故障排除与维护
5. 清洁与收尾工作
目的和意义
钻工操作规程的制定旨在确保钻井作业的安全、高效和精准，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保证设备的良好运行状态，提高工作效率，降低维修成本。通过严格遵守规程，可以提升钻井工作的专业水平，确保工程质量和进度。
注意事项
1. 设备检查与准备：在开始作业前，钻工必须全面检查钻机、钻头、动力系统等设备，确认无故障且处于良好工作状态。切记忽视任何异常声音或振动，它们可能是潜在问题的信号。
2. 施工现场安全：遵守安全规定，如佩戴防护装备，设立警戒线，确保非作业人员远离作业区域。不得在醉酒或疲劳状态下进行操作，保持清醒专注。
3. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，避免过度施力导致设备损坏。定期检查钻孔进度，确保钻孔位置的准确性。
4. 故障处理：遇到设备故障，应立即停止操作，按照规程进行故障排查，必要时联系专业维修人员。切勿自行拆卸或强行修复。
5. 清洁与收尾：作业完成后，清理现场，归置工具，确保工作区域整洁。对设备进行必要的润滑和保养，为下一次作业做好准备。
6. 持续学习与改进：钻工应不断更新知识，熟悉新设备和技术，以适应行业发展。对于工作中遇到的问题，应及时反馈，推动规程的完善和更新。
7. 团队协作：与同事保持良好的沟通，协同工作，共同确保作业流程的顺利进行。尊重他人的安全，互相监督，共同遵守规程。
8. 环境意识：注意环境保护，避免钻井作业对周围环境造成污染。遵守相关环保法规，妥善处理废弃物。
通过这些注意事项，钻工可以确保作业的安全、高效，并为长期的职业生涯打下坚实基础。务必牢记，规程的存在是为了保障每一位钻工的生命安全和工作质量，每位钻工都应将其视为日常工作的行动指南。
钻工操作规程范文
第1篇 钻工操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条 钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条 钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作
第5条 下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条 装运钻机时应注意以下问题:
1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条 安装钻机前的准备工作如下:
1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条 安转钻机时应注意以下问题:
1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法
第9条 操作前的准备工作有:
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。
四、钻孔
第11条 安装钻杆应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
第12条 钻进过程中的注意事项如下:
1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
五、封孔
第13条 砂浆封孔时应注意以下问题:
1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。
3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
第14条 封孔器封孔时的注意事项如下:
1、 封孔器应完好。
2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
六、钻机的维修与保养
第15条 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。
第16条 钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
第17条 钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。
钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。
第18条 经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
第19条 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。
第20条 钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
七、下班前的收尾工作
第21条 下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。
第22条 严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
第23条 钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。
第2篇 回采电钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作
1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难,抖动大,音响不正常,或有烤焦气味时,立即停钻切断电源处理。
5、电钻温升过高(手不能在外壳上停留)时,应停止钻进,把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。
6、带电运转的电钻应防止顶板淋水,遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已经变形和钻头滞钝的纤子不能再用,防止卡钎。
8、中途停钻时,应拨出钎子,取下电钻,并将钎子立放煤壁。
9、钻进中随时注意敲帮问顶,处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时,应立即停钻处理。
(三)工作结束
1、切断电源,拨下插销,取下电钻,拨出钻杆,把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。
3、向放炮员交接眼孔,协助装药放炮。
第3篇 修钻工安全操作规程
1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。
2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。
3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。
4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件要用油石研磨，不准用锉刀锉。
5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。
第4篇 钻工攻丝安全技术操作规程
1.工作前对所用的钻床、攻丝机和工、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2.工件夹袋必须牢固可靠,钻小件、攻丝小件时应用工具夹持,不准用手拿着操作。工作中严禁带手套。
3.使用自动走刀时,要选好进给速度。调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压(和逐渐增压)原则进行,以免用力过猛造成事故。
4.钻头上绕有长铁屑时,要停止清除、禁止用吹风机、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时,拨取园器和稍棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须卡紧。
8.工作结束时,关闭各开关,把机床、工作台卫生清理干净。
第5篇 台钻手电钻工安全技术操作规程
1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。
3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。
4)严禁钻孔时戴手套作业。
5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。
6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。
7)工作完毕后必须清理钻屑。
8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。
9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。
10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。
11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
12)手电钻必须装触电保护器。
第6篇 采剥工风钻工安全操作规程
1、进入露天采场前,必须开好班前会,穿戴好防护用品,准备好当班材料。
2、进入工作面途中,要观察采场边帮情况,发现隐患,随时整改,当班人员(爆破工除外)应同时进入场地,不得掉队。
3、进入工作面前,应先开启防尘喷头。
4、进入工作面应首先敲帮,检查工作面安全,清除险石、危石、浮石,修复边帮。
5、在露天采场或高于2米的作业面进行打眼作业或其他作业前,首先必须将安全绳系牢,并系好安全带,确保安全后方可开始工作。
6、严格按照采矿设计打眼、采剥,每一采场、作业面必须要有行人通道。
7、采剥工作面岩壁必须平整,根据设计和实际情况选择阶段台阶坡面角,有危石、险石必须清理。
8、在同一采场内,严禁同时进行凿岩和处理浮石,严禁同时进行两项工作。
9、严格遵守设计中的打眼、采剥顺序,严禁单人施工、作业。
10、溜槽下方及附近,禁止人员通行或停留。
11、严格按照设计要求控制采高,并有专人看护边帮。
12、进入空班后复工的边帮工作面,必须由班长、副班长首先检查安全情况,确认安全后方可进入。
13、下班前,必须将工作面浮石、危石清理干净,必须将打好的炮眼清理干净,并当面交接给装药人员,以利爆破。
14、下班时,所有随身工具、材料必须带出工作面,当班兼职安全员要进行最后复查,班长方可发令下班,班长应招呼员工注意考勤。
第7篇 摇臂钻工安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。
2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。
3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。
4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。
5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。
6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。
7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。
8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。
9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。
10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。
第8篇 司钻工开挖工安全操作规程
1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。
2、严令禁止在残眼中继续钻眼。
3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：
1）认真落实安全操作规程；
2）装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m；
3）装药与钻孔人员，必须分区域固定；
4）严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。
第9篇 风钻工作业安全操作规程
1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。
2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。
3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。
4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。
5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。
6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。
7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。
8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。
第10篇 风钻工安全操作规程
1、 首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。
2、 必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。
3、 严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。
4、 在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。
5、 必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。
6、 经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。
7、 停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。
第11篇 瓦斯抽放工技术操作规程钻工
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
第3条 入井前带全所需工具、材料。
第4条 钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。
第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。
第7条 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。
第8条 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。
第9条 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。
第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
第11条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
第12条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。
第13条 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。
第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。
第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
第16条 严格执行现场交接班制度。
本工种存在危险因素及防范措施
第17条 本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人
第18条 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
第19条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
第12篇 风钻工操作规程
一、开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳定，有无瞎炮，发现问题，应立即处理，否则禁止工作。严禁打残孔。
二、高处作业时，必须设置安全绳，固定安全绳的装置必须牢固可靠。如需搭设脚手架时，必须搭设牢固的栏杆。
三、钻孔质量应符合设计要求，以免爆破效果不良发生安全事故。
四、对于风钻工、除遵守以上规定外，并应执行风钻工操作规程。
第13篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
第14篇 钻工使用电雷管注意事项操作规程
1、领取电雷管数量不得超过当班用量,剩余全部退库,严禁 存放在铁皮箱内。
2、电雷管领取时肚子线必须断路,用绝缘胶布包好。
3、严禁把脚线拔出,当火雷管用。
4、正确使用发爆器,使用方法及注意事项。(见说明书)
5、发爆器必须与起爆钥匙分开,有专人看护。
6、爆破工、加工起爆药包时一定在没有电源的安全地点加工。
7、母线必须形成断路,接好用胶布包好悬挂,不能靠近动力与照明线。
8、起爆时矿房动力与照明一定要停电,挂警示牌。
9、起爆时要把导线胶布取开,分别接到接线桩上。
10、起爆时,发爆器先充电再起爆,严禁用照明线起爆。
11、注意工作环境的杂散电流,工作面有电绝不能连线起爆。
12、起爆要有足够长的导线,人员必须躲到安全地点才能起爆。
13、起爆时要做好安全警界,挂警示牌,通知相领工作人员注意安全。
14、起爆后发生盲炮,须立即切断电源,及时将爆破网路短路检查。
第15篇 掘进风钻工技术操作规程
(一)工作准备
1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油,接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况,发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况,如属无风作业,应完善通风措施后再行开钻。
(二)钻眼作业
1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当,防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳,保持平衡,均匀供风,适度推进,经常排粉。
5、发现卡钎时,应停止进眼,冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘,再后退取钎,如不见效时,可将钻机取下,紧靠眼口四周轻微振动钎子,慢慢收钎子退出。发现钎子变形时,应立即换钎。
6、打底眼和水沟眼有困难时,应在巷道底板上放一块木板,然后收钻机放在木板上徐徐推进。
7、钻进中发现有来水增大,钻入空塘等情况,应立即停机查明原因。
8、钻进过程中注意顶帮危岩情况,发现异常,停机处理。
9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。
10、每个炮眼钻完后,必须立即清理完炮眼内的煤(岩)粉。
(三)工作结束
1、关闭碛头后面的风水闸阀。
2、取下钎子、钻机和风水胶管,并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。
3、帮助放炮工清理炮眼,分清用途,防止混装。
