自动剪切片机安全操作规程

有哪些

自动剪切片机安全操作规程

自动剪切片机是一种高效、精准的生产设备，广泛应用于各种材料的切割作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：

1. 设备检查

- 在每次开机前，检查剪切片机的电源线是否完好，无破损或裸露。

- 确保刀具无松动，刃口锋利且无裂痕。

2. 操作准备

- 穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套和工作鞋。

- 清理工作台面，避免杂物影响操作。

3. 启动与运行

- 按照制造商的指示启动机器，确保设备空转几秒钟，检查运行是否平稳。

- 将待剪切材料平稳放置于工作台上，避免过快或过慢地送入。

4. 剪切操作

- 保持稳定的手部动作，避免手指接近刀具。

- 监控剪切过程，如有异常立即停机。

5. 关机与维护

- 完成工作后，先关闭电源，再进行清洁和保养。

- 定期润滑设备，确保其良好运转状态。

目的和意义

本规程旨在规范自动剪切片机的操作流程，降低操作风险，防止意外伤害，保障员工的生命安全和设备的长期稳定运行。通过严格执行这些规程，我们可以提高生产效率，减少设备故障，同时培养员工的安全意识，营造安全的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作剪切片机。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后报告给负责人。

4. 切勿尝试剪切超出设备设计能力的材料，以免损坏设备或引发事故。

5. 工作完成后，确保电源完全切断，防止意外启动。

在执行此规程时，务必牢记安全第一，任何操作都不可草率行事。只有通过谨慎、专注和遵守规则，我们才能确保每个人都能在安全的环境中工作，设备也能发挥最佳性能。

自动剪切片机安全操作规程范文

1使用前准备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:

2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中注意事项

3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。

3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。

3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。

3.4设备必须可靠接地。

3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。

3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。

3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。

3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。