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有哪些
加压机安全操作保养规程
一、操作规程
1. 检查设备：在开机前，务必检查加压机的各个部件，包括压力表、阀门、管道和安全阀等，确保无损坏、松动或泄漏现象。
2. 启动步骤：打开进气阀，预润滑系统，待油压正常后，启动电机，逐步增加负荷，观察运行状态。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查压力、温度及声音，确保其在正常范围内，发现异常立即停机排查。
4. 停机程序：关闭负载，待设备空载运行一段时间后，关闭电源，关闭进气阀。
二、保养规程
1. 定期清洁：每日清理设备表面尘埃，保持工作环境整洁，避免杂物进入机器。
2. 润滑维护：按照制造商推荐的周期更换润滑油，确保润滑系统的有效性。
3. 部件检查：定期检查易损件如滤芯、密封件等，磨损严重时及时更换。
4. 定期保养：进行季度或年度全面检查，包括电气系统、冷却系统、压缩系统等，确保设备性能稳定。
目的和意义
本规程旨在保障加压机的安全运行，预防设备故障和事故的发生，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，确保员工的生命安全和企业的正常运营。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 禁止在设备运行时进行任何未经授权的调整或修理。
3. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备，防止工伤。
4. 在设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
5. 对于异常情况，应立即停止操作并报告给主管，不得自行处理。
请每位操作者严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，我们期待每一位员工都能成为安全的守护者，共同维护我们的工作环境。
加压机安全操作保养规程范文
第1篇 加压机安全操作保养规程
1操作规程:
1.1开机:
1.1.1 按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。
1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。
1.4.2 事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。
2保养规定:
保养项目及保养要求
保养周期
责任岗位
1、波箱加高速轴承油
每周二次
加压工
2、大阀加普通锂脂
每周二次
加压工
3、机位清洁
每周二次
加压工
第2篇 煤气加压机安全操作规程
1、保证机前、后人孔，放散管，吹扫头，出口蝶阀均应全关，入口蝶阀，出入口电动盲板全开。
2、保证机下排水器溢流，加压机下排尘管盲板已抽，各排尘管阀全开。
3、检查煤气压力导管及仪表应完好，取压导管阀全开。
4、搬动转子，转动应灵活，且无异常声响。
5、转炉煤气回收系统柜后管、电除尘到加压机前畅通。
6、满足柜容大于1万立方米,柜内压力大于2200 pa,机前压力大于500 pa等启动条件。
7、操作中严禁发生喘振、煤气倒流等故障。
8、加压机启动前转子必须处于静止状态。
9、加压机严禁超负荷运行。
10、检修时必须严格执行挂牌制度，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。
第3篇 煤气站加压机安全操作及保养规程
1操作规程：
1.1开机：
1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。
1.1.2 放掉机内积水。
1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。
1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。
1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超过额定电流。
1.2.3 压力表指示应正常。
1.2.4 加压机无异响与振动。
1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。
1.2.6 加压机内严禁负压运行。
1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。
1.4停机
1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。
1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。
2保养规定：
| 保养项目及保养要求 | 保养周期 | 责任岗位 |
| 1、波箱加高速轴承油 | 每周二次 | 加压工 |
| 2、大阀加普通锂脂 | 每周二次 | 加压工 |
| 3、机位清洁 | 每周二次 | 加压工 |
第4篇 煤气加压机安全技术操作规程
1、加压机安全操作注意事项:
(1)加压机的起动前鼓风机必须处于正常运行,风机入口压力不得小于.6kpa。
(2)加压机启动前停止机房内一切检修工作。
(3)检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须用蒸汽吹扫,采样分析一氧化碳
(c)含量不得超过0.2%,超标时禁止拆卸。
(4)加压机检修时进出阀门必须关严。
(5)任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人,其中一人监护。
(6)加压机开机前必须先排污,加压机经二次起动仍不起来,严禁再次起动。
(7)当工艺参数不正常时,要及时处理和报告有关人员并做好记录。
(8)加压机房内,严禁存放油桶及其它杂物。
(9)机房内严禁烟火,检修设备需动火必须办理动火手续。
(10)机房内必须通风良好。
2、加压机启动前准备工作:
(1)检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2)检查所有测量仪表是否准确,有无漏水,漏油现象。
(3)检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。
(4)与电工联系,检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5)检查加压机冷却水是否有漏水现象。
(6)检查各部位测控点:温度计、压力计是否齐全。
(7)手动盘车,检查叶轮转子及电机运转是否正常。
(8)加压机吹扫前,首先检查进气阀门放散阀门是否打开。
(9)上述检查工作完成后,作好记录并向有关人员汇报,经批准后可作启动前吹扫,在加压机出口阀前,取样分析煤气氧含量不超过1%,才许起动加压机。
3、加压机启动操作:
(1)关加压机进口阀门,开出口阀门(或开一半)。
(2)启动煤气加压机。
(3)启动稳定后检查机组运转是否正常,如有不正常及时处理,汇报。消除后可再次启动。
(4)启动正常后,开冷却水,进行轴承室冷却。
(5)确定加压机正常后,可缓慢开加压机进口阀门,(若属生产正常换机可同时缓慢关另一台另压风机进口阀门,待压力正常后,关需停机的出口阀门)开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400pa以上,使出口压力达到用户要求(一般8kpa-15pa)为止,加压机与鼓风机及时联锁。
4、正常运行中注意事项:
(1)保持进口总管压力(低压煤气总管)绝不允许出现负压,要及时调整压力。
a:进口压力大于400pab:出口压力1000p-150pa
(2)注意轴承室温度,冷却水是否正常。
(3)注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度)后的正常膨胀的现象,加压机在
运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不超过65℃)
(4)每班加压机排污阀要及时排污。
(5)加压机启动正常后,先开出水阀,后开进水阀,停水时与上述相反。
5、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降,设备检修,电气出故障等原因采用的必要措施。
(2)换车必须以统一指挥下进行。
(3)将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严,用蒸气吹扫或开阀门进行煤
气置换,当煤气合格后,氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门,开出口阀门(或开一半)
(4)按加压机启动规程进行启动。
(5)换车要两人同时进行,根据煤气入口压力,缓慢开需启动加压机进口阀门同
时慢慢关需停机的进口阀门,直到关严为止。整个过程必须保持低压总管压力正常,绝不允许出现负压。
(6)停机后关严进出口阀门,使加压机处于冷备状态。
6、全站停电操作:
(1)停电后立即关闭加压机进口阀,出口阀。
(2)来电后先开鼓风机正常后,然后开加压风机。
7、加压机需紧急停机:
(1)机组任何部位出现冒烟。
(2)机组轴承轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃
(3)机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。
(4)电气部分失灵
(5)轴承室油位降到油位计以下,经补充无效。
(6)加压机控制阀失灵。
(7)连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。
(8)煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。
