热定型机安全操作规程

有哪些

热定型机安全操作规程

一、开机准备

1. 检查设备电源线路，确保无破损，接地良好。

2. 确认热定型机各部件完好，无明显磨损或损坏。

3. 核实工作区域清洁，无杂物堆积。

二、操作流程

1. 启动设备，预热至设定温度，等待温度稳定。

2. 将待处理材料均匀放入定型机内。

3. 关闭门盖，启动定型程序，监控运行状态。

4. 定型完成后，关闭设备，待冷却至安全温度后进行后续处理。

三、维护保养

1. 定期清理设备内部积尘，保持良好的散热环境。

2. 检查液压系统油位，及时补充或更换液压油。

3. 定期检查传动部件润滑情况，适时添加润滑油。

目的和意义

热定型机安全操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止因操作不当引发的设备故障或人员伤害，同时延长设备使用寿命，保证产品质量的稳定性，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

3. 设备运行中严禁打开门盖，避免高温烫伤。

4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员处理，不得自行拆修。

5. 清洁设备时务必切断电源，避免触电风险。

6. 按照设备保养周期进行定期维护，确保设备处于良好运行状态。

7. 妥善保管操作手册，以便随时查阅。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来潜在危险。每位员工都有责任遵守这些规定，共同营造一个安全、有序的工作环境。

热定型机安全操作规程范文

为了使员工更了解操作机器的各项性能,能够统一,规范操作,减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失,进行设备保养,安全操作培训。

一.基础知识:

1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮,计时器的功能,其功能见实物:

a.是烹气量调节,一般要求在8-10秒为宜,如有特殊要求,《按工艺指导书》进行调整。

b.真空箱温度控制仪,温度设定不能超过70℃,可以小于70℃。但绝对不能超过70℃;注:部分新型设备没有此功能。

c.烹气热风温度控制仪,一般在100-140℃之间进行调整,

d.工作时间(抽真空定时器),在这里面开关门各需要9秒,所以计算工作时间应加上18秒,因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即:补长工作时间=工作时间+18秒。

例如:我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟,因为我们现在所用的设备要走两个,单步长循环才能完成所以定在3分钟(180秒)减去18秒为162秒即

工作时间(162秒)=每个步长循环(180秒)-开关门时间和(18秒)

e.电源指示灯,在正常情况下打开电源开关其会自然亮起,如果不亮。可能有以下两种情况:1.总电源未接通,此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行(其中包括:a b c d 都无任何显示)2.总电源接通,其中a b c d亮或显示,则说明指示灯损坏,须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。

f.真空泵电机过载保护指示灯,其也有两方面原因:1.有人将电机保护继电器关闭;2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。

住:以上两种情况须及时通知机修师傅维护。

g.开始工作循环按钮,按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)

h.急停开关,在设备遇到紧急情况(压到工件或长时间走带个不停)时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。

2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。

真空箱开关门 已经设定不得随意调整

二.日常操作保养

1.检查水箱水位是否接近,要求的水位标准高。

2.确认气路接通。

3.打开电源开关,按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整,调整烹气量时间(取8-12秒为宜)。按下启动按钮开始工作循环。

4.鞋子的摆放要求,对于中码鞋,可排两排,每排4双,前排离门1cm,后排后跟基准四方钢1cm左右。

三.日常保养及安全要求。

1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。

2.每日检查水箱水位,每周应检查一次真空泵油

3.每日检查三点组合油位,不足时加油。

4.本设备树皮带传送,在操作时注意,不得披头发,衣襟,碎布,围裙等放置在皮带上,以免在皮带运行时造成工伤事故。

5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下,下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作,应立即按下急停开关,在进行处理,如是人为,纠正即可,若是设备故障应立即通知机修工处理。

第2篇 圆筒热定型机安全操作规程

1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净,机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。

2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽,按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。

3. 根据定型后幅宽要求,将坯布叠布缝头,针距5-6针/2厘米,距布端不超过1.5—2厘米。

4. 合上电柜总电源,打开电源开关,开车检查机器各部位和仪表有无异常现象,防护罩、机门有无移位现象,机体、控制箱外壳接地是否良好。

5. 依次启动热循环风机、电加热,根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。

6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸,转动固定超喂箱的螺杆手轮,使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽,松紧适当。

7. 待机内热风温度达到工艺要求时,依次启动主传动、排风风机,冷却风机、静电清除器,抬起出布轧辊,由引绳牵引坯布通过布撑,经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。

8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮,使超喂量、车速符合要求。

9. 坯布运行中,进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等,发现问题应采取相应措施解决。

10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽,检查坯布质量,发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。

11. 定型后,坯布按传票磅布打印,装袋分锅整齐存放在规定位置,并注明生产日期。

12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机,停止主传动,移开超喂轮,卸下撑板,打开两边机门,待机内温度降至100℃以下,按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气,最后关闭总电源。

13. 坯布运行如发生突然故障,应立即停车,将坯布剪断拖出,空车排除故障。

14. 入布上机前应使用引绳引布,严禁在运转中穿布引绳,以免压伤手造成人身事故。

15. 过滤网应每天清理一次,烘箱内,上下风嘴及周围毛絮,污物每周清理一次。

16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。