横剪机安全操作规程

有哪些

横剪机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保横剪机电源线路完好无损，接地可靠。

2. 检查设备各部件是否正常，包括刀具、液压系统、控制系统等。

3. 确认操作面板上的按钮、开关位置正确，指示灯显示正常。

二、开机与预热

1. 启动横剪机前，先进行空载运转，观察设备运行是否平稳。

2. 设定合适的剪切速度和压力，根据材料厚度和性质调整。

3. 预热时间应达到设备制造商建议的标准，确保设备达到最佳工作状态。

三、材料准备与定位

1. 将待剪切材料整齐放置于进料台上，确保材料平整无皱褶。

2. 使用定位装置准确固定材料，防止剪切过程中偏移。

四、剪切操作

1. 开始剪切前，确保操作员远离危险区域，如刀具运动路径。

2. 按照预设参数启动剪切，密切关注设备运行状况。

3. 剪切过程中，严禁用手触摸运动部件，避免发生意外。

五、设备维护与保养

1. 定期清洁横剪机，尤其是刀具和工作台，保持良好的工作环境。

2. 检查润滑油位，及时补充，确保设备润滑良好。

3. 发现异常噪音、振动或故障时，立即停机，由专业人员进行检修。

六、安全措施与应急处理

1. 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。

2. 在设备运行时，严禁无关人员靠近。

3. 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。

目的和意义

横剪机安全操作规程旨在保障生产过程的安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范操作流程，减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，从而确保企业稳定生产，降低运营成本。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 每次操作前后，务必进行设备检查，确保安全无隐患。

3. 切勿超负荷使用设备，遵循设备使用说明书的推荐参数。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

5. 遵守公司安全规章制度，对于违反规程的行为，应立即纠正并上报。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备具体型号进行。请每位操作员严格遵守，确保自身及他人的安全，共同维护生产秩序。

横剪机安全操作规程范文

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。

2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。

3、通用部分:

(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。

(2)非操作人员禁止操作按钮。

(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。

(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。

(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。

(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。

(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。

4、开卷工序:

(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。

(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。

(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。

5、矫直工序:

(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。

(2)调整手动推床时必须停机。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。

(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。

(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。

7、叠板工序:

(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。

(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。

8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。

9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。