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弯管器安全技术操作规程
弯管器是管道安装和维修工作中不可或缺的工具，用于弯曲金属管材以适应各种空间布局。本规程旨在确保操作人员在使用弯管器时的安全和效率。
目的和意义
1. 保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的伤害事故。
2. 提高工作效率，减少因错误操作造成的返工和材料浪费。
3. 维护设备的完好性，延长弯管器的使用寿命。
注意事项
1. 使用前检查：
- 检查弯管器是否有明显的损伤或磨损，如裂痕、变形等，如有应立即停止使用。
- 确保弯管器的各个部件（如握柄、模具、夹紧装置）紧固无松动。
2. 正确选择管材：
- 根据管材的材质、壁厚和直径选择合适的弯管器和模具。
- 不得超负荷使用，以免损坏设备或产生安全隐患。
3. 操作步骤：
- 将管材放入模具内，确保管材中心线与模具中心线对齐。
- 使用夹紧装置固定管材，避免在弯曲过程中滑动。
- 缓慢、均匀地转动弯管器的手柄，每次弯曲不宜过大，以防管材破裂。
- 完成弯曲后，轻轻松开夹紧装置，取出管材。
4. 安全措施：
- 戴好防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤眼。
- 使用适当的个人防护装备，如手套，防止手部受伤。
- 在操作过程中保持专注，避免用力过猛导致失去控制。
5. 维护保养：
- 使用后清洁弯管器，清除油污和金属屑。
- 定期检查和润滑活动部件，保证其正常运转。
- 存放时应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
6. 培训与监督：
- 新员工在使用弯管器前必须接受培训，了解设备操作和安全规定。
- 现场工作时，应有经验丰富的同事监督指导，确保操作合规。
7. 应急处理：
- 发生意外时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给上级。
请所有使用者严格遵守上述规程，以确保工作环境的安全和作业效率。在实际操作中，应结合具体情况进行判断和决策，确保每个环节都符合安全标准。
弯管器安全技术操作规程范文
1 目的
为了规范弯管器的正确操作及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区弯管器的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用前应检查顶胎是否有裂纹,有裂纹者禁止使用。
3.2连接好液压弯管器、液压缸和电器部分。电器部分绝缘完好,液压缸油位应不低于油标的2/3。
3.3选择与管径配套的胎具放入弯管器顶胎内,然后将管子插入顶胎和管托之间,管子弯曲部分的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面,弯管器放置水平、垫稳,管子和弯管器保持一个水平面。
3.4操作前进电动按钮,使液压柄朝前移动,直到所需弯曲半径为止,然后操作后退电动按钮,液压柄回到原位,再抽出管子。
3.5弯管器和模具配套使用,严禁以大带小使用。
3.6在弯管作业时,操作人员站在弯管器后面,管子前面严禁站人,在未卸压前严禁将管子从弯管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完毕擦试弯管器,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,保证设备处于完好状态。
第2篇 电动液压弯管器安全技术操作规程
1 目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2 适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
