- 目录
有哪些
1. 预发泡机启动前检查
- 检查设备电源线是否完好无损，接地是否可靠。
- 确保所有安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常状态。
- 检查原料供应系统，包括原料罐、管道及阀门，确保无泄漏或堵塞。
2. 设备运行中监控
- 观察预发泡机工作压力、温度等参数是否在设定范围内。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能表明潜在问题。
- 定期检查泡沫质量，确保生产符合标准。
3. 停机与清洁
- 按照正确程序关闭设备，避免突然断电导致设备损坏。
- 清理设备内部残留物，保持工作环境整洁。
- 对设备进行定期维护保养，及时更换磨损部件。
目的和意义
本规程旨在保障预发泡机操作工的安全，防止因操作不当引发的事故，确保生产流程稳定，提高产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识和责任意识。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员，不得自行处理。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生危险。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少意外风险。
6. 在设备启动后，不得将手或其他物体伸入设备工作区域。
7. 在原料添加时，遵循正确的比例和顺序，防止原料过量或混合不均。
8. 停机后，确保设备完全冷却后再进行清理和维护，防止烫伤。
9. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
10. 记录设备运行状况和维护历史，以便追踪问题源头，优化维护计划。
以上规程旨在提供一个安全的操作环境，但操作工仍需结合实际情况灵活应对，以确保自身安全和生产效率。
预发泡机操作工安全操作规程范文
第1篇 预发泡机操作工安全操作规程
1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前,应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。
7、如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.
8、工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。
第2篇 预发泡机工安全技术操作规程
1) 只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。
2) 工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
3) 开机工作前,应打开抽风排毒装置。
4) 工作中精力集中,不得擅自离开机器。
5) 设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
6) 清理、维护、检修机器时,必须先停电、停机,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盘要设人监护。
7) 正确使用排毒装置,并经常维护保养,使之处于良好的工作状态。
8) 如果发泡机安全装置已失灵或失效,则严禁进入机器内部或继续使用,应及时通知维修人员维修。
9) 工作完毕之后,做好记录,仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱,清除残留的珠粒,盖好料桶,将其放回材料储存室,清理场地,关闭好电器、风源开关。
第3篇 预发泡机操作工安全技术操作规程
1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。
2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。
4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。
5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。
6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。
7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.
8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。
第4篇 预发泡机岗位操作规程
1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45mpa-0.85mpa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。
1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。
1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。
1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。
1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。
1.8 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。
2 设备操作过程
2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。
2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂（戊烷）含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。
2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，根据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05mp，以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。
2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。
2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)
2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。
2.9 清理工作现场，保持现场整洁卫生。
3 预发泡珠粒检验标准
3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。
4设备的日常维护、检修
4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1 工作现场严禁烟火。
5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。
