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有哪些
上料操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查原料：确保原料的质量、数量符合生产需求，无杂质或破损。
2. 准备设备：检查上料机、输送带、提升装置等设备是否正常，清理残留物料。
3. 启动设备：按照操作手册启动设备，调整至合适的运行状态。
4. 加料：有序地将原料投入设备，避免堵塞和不平衡。
5. 监控过程：持续观察设备运行情况和原料输送状态，及时处理异常。
6. 记录与报告：记录上料量，发现异常情况立即上报。
目的和意义
上料操作规程旨在保证生产线的稳定运行，提高生产效率，减少原料浪费，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，保障员工安全，同时有利于追踪生产过程，优化生产管理。
注意事项
1. 员工需经过培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。
2. 在操作过程中，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。
3. 上料时要均匀、适量，避免过快或过慢导致设备负担过大或原料堆积。
4. 注意观察设备运行声音和振动，发现异常应立即停机检查。
5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁。
6. 原料堆放应遵循先进先出的原则，防止原料变质。
7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。
8. 不得在设备运行时离开岗位，以防意外发生。
9. 在交接班时，需做好工作交接，明确当前生产进度和设备状况。
10. 遵循环保要求，处理废弃原料和包装材料。
请注意，以上操作规程需根据实际情况和具体设备进行调整，确保与生产环境相适应。
上料操作规程范文
第1篇 上料操作规程
为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。
一、上料应注意事项
1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。
2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。
3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。
4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。
5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。
6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。
8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。
9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。
二、产品包装应注意事项
1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。
2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。
3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。
4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。
5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:
①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。
②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。
③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。
第2篇 大倾角上料系统设备安全操作规程
一、操作规程
1、开车前应检查下列项目：
⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。
⑵ 全部紧固螺丝有无松动。
⑶ 皮带有无跑偏。
⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。
2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）
⑴ 检查制动器的制动情况。
⑵ 细听减速机的响声是否正常。
⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。
3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。
4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。
二、维护规程
1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。
2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。
3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。
第3篇 散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：
（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。
第4篇 电石生产上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。
第5篇 喷煤上料工安全操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。
2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。
3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。
4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。
5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。
6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。
7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。
8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。
9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。
10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。
11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：
11.1发现人身、设备事故险肇时；
11.2皮带将要撕坏，断裂时；
11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；
11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。
12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；
13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。
第6篇 上料称量工安全操作规程
1、提前15分钟到岗，认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确，核实上一班故障处理情况。
2、作业前、劳保用品必须穿戴整齐，进入粉尘区域要戴上防尘口罩，熟悉本岗位的设备，按工艺规程进行操作；
3、检查槽上料仓原料、燃料时，应注意路面上的各种原料（特别是球团矿），防止滑跌，夜间和雨雪天气要带好照明工具，防止滑跌坠落料仓。
4、在工作期间，应集中精力，不准做与工作无关的事，不准打瞌睡，不准擅自离开工作岗位。
5、当设备故障时，必须确认故障原因，不得随意强制操作。
6、严禁料车重车上行时中途随意点小车暂停。
7、出现拉绳故障时，不能盲目点故障复位，必须经过现场确认方可进行故障复位。
8、高炉休风时，认真做好各设备的停机，当复风时，必须经专人监护，并确认安全后提前对各设备进行调式，确保复风后的正常生产。
9、经常性地对称量传感器进行检查，保证原料称重的真实性、准确性。
10、严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆品。
第7篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
第8篇 高炉卷扬上料岗位安全操作规程
（1）进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。
（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。
（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。
（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。
（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。
（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。
（8）料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。
（9）设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。
（10）炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。
（11）发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。
（12）振筛给料机挂钩每班进行检查，发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换，日常清理给料机时与操作室人员联系好，清料时佩戴好安全带，并选择安全地点站立，严禁不安全站位。
（13）更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票，进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系，联系确认到位，现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护，同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。
（14）卷扬返焦、返矿仓需要清理时，必须提前以车间名义汇报安环科，并制定并落实可靠措施后方可执行；严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。
第9篇 上料工段安全操作规程
上料工段安全操作规程
一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第10篇 灰厂上料工段安全操作规程
白灰厂上料工段安全操作规程
一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。
二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。
三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。
四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。
五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。
六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。
七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。
八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。
九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。
十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。
第11篇 上料安全操作规程
1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。
2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。
3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。
4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。
7. 每班校对一次探尺零位。
第12篇 槽下上料安全技术操作规程
1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。
2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。
3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。
4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。
5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。
6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。
7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。
8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。
9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。
10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。
11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。
12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。
13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。
14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。
15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。
16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。
17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。
18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。
19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。
20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。
21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。
第13篇 斗提上料工安全操作规程
1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、找装载上料,汽车放料指挥车辆时,要远离车辆避免发生撞伤事故。
3、斗提出现故障时,找专业维修人员修理,上料工及其他人员不得私自把门子打开,避免造成坠落伤人。
4、配合维修工修理提盘车时,要用方木把三角带依好,防止滑行,需启机时联系确认好,保证安全再启动。
5、禁止触摸各运转部位,安全防护装置不得随意拆卸。
6、遵守皮带工安全操作规程。
第14篇 酸洗线入口上料工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。
3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。
4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。
5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。
6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。
7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。
9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。
第15篇 上料工安全操作规程
1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。
3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。
4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。
5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。
6、严禁超负荷上料。
