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有哪些
挖机，又称挖掘机，是建筑工程中不可或缺的机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是挖机安全操作的基本内容：
1. 操作前检查：确保设备完好，无明显损伤或故障，液压系统、刹车系统、灯光信号等功能正常。
2. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并视情况佩戴护目镜和听力保护装置。
3. 熟悉场地环境：了解作业区域内的地下管线、障碍物及周围人员分布。
4. 启动与移动：启动时确保周围安全，缓慢移动，避免突然加速或急转弯。
5. 操作技巧：遵循“先挖后移，先远后近”的原则，避免超负荷作业。
6. 停车与关闭：作业完毕，将挖斗落地，关闭电源，设置警示标志。
目的和意义
实施挖机安全操作规程，旨在保障操作员的生命安全，防止设备损坏，降低工程事故风险，维护工地秩序，提升施工效率，同时也是企业社会责任和法规遵循的体现。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当引发的意外，提高工作效率，同时也有利于塑造良好的企业形象，赢得客户信任。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作挖机，确保操作员具备必要的技能和知识。
2. 操作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保沟通清晰，使用标准手势指挥。
3. 遇到异常情况，如设备故障、地面松软或不稳定，应立即停止作业，采取措施排除隐患。
4. 在坡地或湿滑地面作业时，需特别谨慎，降低速度，避免侧翻。
5. 注意视线盲区，使用倒车雷达或助手指挥，避免碰撞。
6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
7. 遵守环保规定，避免噪音和扬尘污染，合理处理废弃物。
总结这些规程，是为了确保挖机作业的安全、高效，每一位操作员都应牢记于心，付诸实践。安全第一，预防为主，让我们共同为营造安全、有序的施工环境贡献力量。
挖机:安全操作规程交底范文
第1篇 挖机:安全操作规程交底
交底内容:
1.作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾驶室内,外露传动部分,必须安装防护罩。
3.电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车厢内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
8.行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行使,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
10.作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11.拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不小于2m,反铲作业时,必须待大臂停稳后在吃土,收斗,伸头不得过猛、过大。
12.驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
13.不得用铲斗吊运物料。
14.发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
15.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16.使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
17.作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空档位置。
18.作业后应将机械擦拭干净,冬季必须将机体和水箱内放尽(放冻液除外),关闭门窗加锁后方可离开。
补充交底内容:
第2篇 挖机工安全操作规程
1、启动前，必须按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应先修理和排除，否则不应出车。
2、行驶前，必须鸣喇叭并对周围环境进行确认无误后方可行驶。
3、作业旋转时，应注意观察周围距离，不应将挖斗高举或将驾驶室门敞开着行驶。
4、在未弄清楚作业区域情况时不得私自作业。
5、上下料堆进行翻料作业时，应掌握好挖机的平衡度，挖机停留的位置应平整可靠。
6、挖运渣块时，应注意渣块的重量，不得超重强行挖掘。
7、渣垮交叉作业时，应密切注意行车、装载机、过往行人的动向，做到及时避让。
8、行车在倾倒红渣时，挖机必须远离倾倒点，如发现地面存在积水现象必须及时填平。
9、装车时应注意渣块摆放位置，做好渣料的稳固情况，避免出现掉渣现象，如发现有渣块掉落倾向的应当及时调整。
10、做好作业结束后收尾工作,将渣垮地面的整平,确保无坑洼、积水现象。
11、清洗车辆时，必须将机器熄火、拔去钥匙，结束后按规定放于停车场。
12、认真、如实填写好交接班记录，让接班人员了解挖机运行情况。
第3篇 挖机安全操作规程交底
交底内容：
1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。
3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
12.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
13.不得用铲斗吊运物料。
14.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
15.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
16.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
17.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。
18.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后方可离开。
补充交底内容：
第4篇 挖机手安全操作规程
一、作业前准备
1、仔细阅读挖掘机相关使用说明材料,熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况;
2、详细了解施工现场任务情况,检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时,检查路堑和沟槽边坡稳定性;
3、严禁任何人员在作业区内停留,工作场地应便于自卸车出入;
4、检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后才可以工作。
二、作业与行驶中要求
1、发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁有人;
2、操作开始前应发出信号;
3、工作位置必须选在平坦稳固的场地。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛;
4、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘;严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业;严禁在电线等高空架设物下作业;
5、作业时,禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统
6、行使时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲斗应离地1m左右。行使坡度不应超过20度;
7、在高陡的工作面上挖掘含有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下;
8、禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体;禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机;禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物;禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘;
9、挖掘机应在汽车停稳后再进行装料,卸料时,在不碰及汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量放低,防止偏载或砸坏车厢,禁止铲斗从驾驶室上越过,铲斗回转半径区域内,严禁站人;
10、液压挖掘机正常工作时,液压油温应在50度到80度之间。机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转;达到或超过80度时,应停机散热。
三、作业后要求
1、挖掘机行走时,应有专人指挥,且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走;
2、在下坡行走时应低速、匀速行驶,禁止滑行和变速;
3、挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离;
4、挖掘机在斜坡停车,铲斗必须放到地面,所有操作杆置于中位;
5、若对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养,检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,停车后再进行维修;
6、工作结束后,应将机身转正,将铲斗放到地面,并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动,关好机械门窗后,驾驶员方可离开。
第5篇 挖机工:安全操作规程
1、启动前,必须按规定进行车辆检查和做好准备工作,如发现部件有故障,应先修理和排除,否则不应出车。
2、行驶前,必须鸣喇叭并对周围环境进行确认无误后方可行驶。
3、作业旋转时,应注意观察周围距离,不应将挖斗高举或将驾驶室门敞开着行驶。
4、在未弄清楚作业区域情况时不得私自作业。
5、上下料堆进行翻料作业时,应掌握好挖机的平衡度,挖机停留的位置应平整可靠。
6、挖运渣块时,应注意渣块的重量,不得超重强行挖掘。
7、渣垮交叉作业时,应密切注意行车、装载机、过往行人的动向,做到及时避让。
8、行车在倾倒红渣时,挖机必须远离倾倒点,如发现地面存在积水现象必须及时填平。
9、装车时应注意渣块摆放位置,做好渣料的稳固情况,避免出现掉渣现象,如发现有渣块掉落倾向的应当及时调整。
10、做好作业结束后收尾工作,将渣垮地面的整平,确保无坑洼、积水现象。
11、清洗车辆时,必须将机器熄火、拔去钥匙,结束后按规定放于停车场。
12、认真、如实填写好交接班记录,让接班人员了解挖机运行情况。
第6篇 旋挖机安全操作规程
一、作业前的准备
1、操作人员必须经过专业培训,具有本机器的相关专业知识,持证上岗。
2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作业是否到位、能否满足正常作业的需要。
3、详细了解施工要求和地质结构,选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
4、工作场地应平整、坚实,满足钻机正常工作和承载要求,确保主通道的畅通、安全。
5、钻机工作环境的地面坡度为应小于5度,钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直,以保证钻孔的垂直和准确性。
6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准,液压系统是否正常。
7、不准无关人员进入操作室;一切人员不得在履带和机架上停留;不准在作业区堆放燃料,放置妨碍操作的任何物体。
8、夜间施工时,钻机必须灯光齐全,作业区的必须有良好的照明设备。
9、在低温区,钻机工作前,应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
10、检查底盘的履带是否伸展到位,锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志,距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。
12、移去桅杆上节上的回折固定销轴,打开桅杆末端,并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸,直至桅杆下节和整个桅杆成一直线,然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置,伸出加压油缸并和动力头可靠连接。
13、将桅杆前倾2~3度,提升钻杆到末端高度超过动力头后,调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面,打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升;调整桅杆高度,用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。
14、钻机安装完毕后,检查钻机发动机,传动装置,操作系统,主、副卷扬,仪器,仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后,方可开始工作。
15、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
二、作业与变换桩位的要求
16、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位,并将其放置于地面,锁定行走装置。
17、将钻头对准孔位后,锁定回转装置,踩住浮动脚踏,通过手柄控制动力头的旋转钻进。
18、钻进时,应有统一的指挥人员,不允许多头指挥,多班作业时,应坚持交接班制度,做好交接班记录。
19、在旋挖过程中,应根据使用的钻具和土层硬度的不同,操作加压油缸进行加压钻机,在开始几米时,钻头加压不得过急,过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时,可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。
20、旋挖钻具装满后,在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转,等钻杆加压点与动力键槽脱开后,用主卷物提升钻杆,若拉力不够,可同时使用加压油缸提升。
21、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度,注意转动筒的底部不得碰到桅杆,转动机器的上部到卸土位置,提起钻杆,打开钻头卸土。
22、钻头卸完土后,朝合适的方向转动,并轻轻的降至地面,使钻具关闭,确保钻杆解锁并回到工作位置,并注意起落钻头要平稳,避免撞击护筒。
23、随时注意井内的水位,保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定流量,严禁出现负压。
24、作业时,禁止任何人上下机械和传递物体,不准边工作边维修、保养;不要随便调节发动机,调速器以及液压系统,电气系统等。当地面风速超过20m/秒时,必须终止作业。
25、回转平台上部回转运动时,不能反向操作回转手柄,必须等制动停稳后进行。
26、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,经常察看液压油温度和各种报警装置,发现异常应立即停机,及时检修。
27、钻机歇工时,不得将钻机处于钻挖状态,应将钻头提出孔外放在地面上,使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状态,并对机器进行例行检查。
28、钻机变换桩位时,桅杆应向后倾斜,增加钻机的稳定性。当地面有坡度时,其坡度应小于10度,此时桅杆必须后倾10~15度,钻杆或钻具必须靠近地面(20~30cm)。
29、钻机近距离移动时,必须有助手指挥;上部机身不得回转;行走路线,必须无障碍;地面必须坚固平整,如遇沟槽必须用枕木垫实。
三、作业后的要求
30、作业完毕后,应将钻机停放在坚实、平坦的地面,安全控制手柄处于拉起的状态。
31、锁好驾驶室、所有车门和发动机盖,并按规定进行例行保养。
32、如停放时间较长时,还应拆除钻杆和钻具,并按规定的位置进行存放,降下桅杆。
