制动鼓镗床安全操作规程

更新时间：2024-05-12 查看人数：13

下载一键复制全文

目录
1.制动鼓镗床操作规程有哪些 2.制动鼓镗床操作规程目的和意义 3.制动鼓镗床操作规程注意事项 4.制动鼓镗床安全操作规程

制动鼓镗床安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开始操作前，必须对制动鼓镗床进行全面检查，确保所有部件完好无损，无松动或损坏现象。

2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以保护头部、眼睛、耳朵和呼吸道。

3. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求，正确设定设备的转速、进给速度和切削深度。

4. 安装工件：将制动鼓牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。

5. 运行设备：启动设备后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。

6. 清理工作区：加工完成后，清理切屑和油污，保持工作区域整洁。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其长期稳定运行。

目的和意义

本规程旨在规范制动鼓镗床的操作流程，降低操作风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行这些规程，可以减少因操作不当导致的设备故障、工件损坏和工伤事故，同时也有利于提升产品质量，增强企业的生产竞争力。

注意事项

1. 不得在未穿戴完整防护装备的情况下操作设备，以防意外伤害。

2. 加工过程中，严禁将身体任何部位伸入旋转部件范围内，避免发生机械伤害。

3. 设备运行时，不得擅自离开工作岗位，确保随时能够应对突发情况。

4. 确保工件安装牢固，避免加工过程中因振动导致工件飞出，造成安全事故。

5. 切勿超负荷使用设备，以免引发设备损坏或人员受伤。

6. 在调整设备参数或进行维护保养时，务必先切断电源，防止触电或设备意外启动。

7. 对于不熟悉的设备操作，应先进行培训，了解操作方法和安全要点后再进行实际操作。

8. 发现设备异常或故障，应立即停机并向维修人员报告，不得自行处理。

9. 保持良好的工作习惯，遵守车间纪律，共同营造安全的工作环境。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产效率，共同维护企业的安全生产秩序。

制动鼓镗床安全操作规程范文

1操作规程

1.1操作者必须了解机床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。

1.2机床运转时,不得变换主轴转速。

1.3工作进给时,必须先启动主轴,然后再推操纵杆。

1.4快速升降时,必须先将操纵杆置于刀架升降位置,然后再按点动按钮。

1.5将刀架快速上升至极限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊装制动鼓时磕碰主轴和机床其它部件。

1.6选用适当的机床随机附件,将制动鼓固定在芯轴上。

1.7按工件加工长度l调整好刀杆的悬伸长度l1,将刀架滑座前移,直至刀尖越过工件加工面少许,一般应将刀架滑座下面的定位器调整好,将滑块贴在定位柱,以便在加工下一只工件时能迅速定位,并防止滑座移动。

1.8松开刀架套筒锁紧手轮,用微调手轮使刀尖驱近工件待加工表面,然后调整好进给深度,将套筒锁紧。

1.9启动主轴,将操纵杆推向左侧,即可进行工作切削,如刀尖离工件距离长,可先将刀架快速趋近,待加工至所需深度将操纵杆置于中间位置,随即按停止按钮,使主轴停转,然后将操纵杆推向右侧。按反点动按钮使刀尖退出工件,调整进给深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完毕,则应用微调手轮使刀尖沿工件径向退出,然后将刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完毕。

2维护与保养

2.1机座变速箱润滑

油面线以下传动件和轴承采用油浸式润滑,油面线以上传动件采用飞溅式润滑。变速箱的进给系统输出轴的上轴承及开式齿轮采用定期滴油润滑。润滑时可将立柱底部的导轨滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱内润滑采用30号机械油,新机床启用一星期后应调换一次,一个月后再调换一次,以后每隔6个月换一次。

2.2主轴轴承润滑

主轴后轴承已浸没在机座油池内,前轴承采用“2号滚锥轴承脂”润滑,出厂前已经注好,在使用中不可再注润滑剂或滴入润滑油,机床启用半年后,应予清洗并调换一次,每只轴承的注入量为3ml,并应均匀地涂在轴承滚道上,以后每年均应清洗调换一次。

2.3传动丝杆润滑

丝杆的支承部位装有铜质含有轴承,具有自润滑作用,在使用中可作定期补充。丝杆螺母及基轴承处采用注油润滑,每班二次,可在刀架手轮的油杯处注油。也可将导轨滑板拉起直接注在丝杆上。

2.4刀架横向进给传动齿轮的润滑

刀架横向微调进给的螺旋齿轮副采用黄油润滑,黄油可加20%的机油稀释后直接涂在齿轮表面,并在该齿轮副所在空腔内填塞适量的黄油,可使齿轮得到补充润滑。快速移动齿轮副可直接将黄油涂在表面。每年清洗调换一次。

2.5其它部位的润滑详见附表

序号

润滑部位