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有哪些
冲孔安全操作规程
冲孔作业是制造过程中不可或缺的一环，涉及金属、塑料等材料的加工。为了确保员工的安全和生产效率，以下是冲孔作业的基本规程：
1. 选择合适的工具：根据工件材质和厚度，选用匹配的冲孔设备和模具。
2. 检查设备：作业前检查冲床是否完好，无异常噪音或松动部件。
3. 工件固定：确保工件牢固地放置在工作台上，防止冲孔过程中滑动或飞溅。
4. 佩戴防护装备：戴好安全眼镜、手套和听力保护器，防止碎片伤人。
5. 操作培训：未经培训的员工不得进行冲孔作业。
6. 设定安全限位：调整冲床行程，确保不超过必要深度。
7. 试运行：首次冲孔或更换模具后，先空运转检查设备运行情况。
目的和意义
冲孔安全操作规程旨在降低工作场所事故风险，保护员工的生命安全，同时提高生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，避免因工伤导致的生产中断。此外，良好的安全习惯也有助于维护员工的工作满意度和企业的良好形象。
注意事项
1. 遵守一人操作，一人监护的原则，特别是在处理大型或重型工件时。
2. 切勿用手直接接触冲头和模具，应用夹具或工具进行操作。
3. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入危险区域。
4. 发现异常立即停机，如设备故障、异响或工件松动等。
5. 定期保养和检查冲孔设备，及时更换磨损部件。
6. 存储和搬运冲头、模具时要小心，防止坠落或碰撞。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
8. 培训应持续进行，确保员工了解最新的安全规定和操作技巧。
这些规程的执行需要每个员工的积极参与和管理层的监督，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。冲孔作业虽有风险，但通过遵守规程，我们可以将其降至最低，实现安全生产。
冲孔安全操作规程范文
第1篇 冲孔安全操作规程
一、机械开动前,机械专责人必须注油,检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙,盘车运转正常后,方准进行工作。
二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。
三、利用冲床进行冲孔时,必须经常检查顶胎是否移动,如移动了,要立即调整后,方准进行操作。
四、换冲头、冲模或调整间隙时,必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间,以免发生危险。
五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。
六、使用对轮传输角钢时,要握住,不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固,整齐,符合码放要求,以免掉下伤人。
七、进行工序交运料时,应遵守“搬运安全操作规程”。
第2篇 液压冲孔压力机操作规程
1、 操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。
2、 开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20mpa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1mpa.
3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。
4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。
5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。
6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。
7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。
8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。
9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。
10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。
第3篇 数控液压冲孔机安全技术操作规程
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效,测试_轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2mpa。
十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。
十五、每班向钻孔导向面注油一次。
安全操作规程
一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。
三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。
五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45mpa,否则系统将受到损坏。
七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。
八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。
九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。
十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。
十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
数控液压冲孔机的维护与保养
一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。
二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。
四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。
五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。
六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。
第4篇 冲孔桩机安全操作规程
一、进入现场必须遵守安全操作规程,必须带好安全帽,穿水鞋.特种作业人员必须持证上岗。
二、现场平整填实,并铺 30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
三、桩机电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业;用电方式要采用“一机一闸一漏一箱”三级配电方式.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
四、作业前应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损,变形;离合器刹车是否灵敏;钢线绳连接(包括转向器)有否松动;钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准。作业后必须拉闸断电,锁好电箱。
五、作业前应检查泥浆泵机的电动机电源线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施。泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动,起动前检查:1、各连接部位要紧固;2、电动旋转方向应正确;3、离合器灵活可靠。
六、严禁使用损坏或有故障的用电设备,严禁电源线直接挂接在保险丝上,严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有“小心触电”警示标志。
七、漏电保护开关必须每天试验一次(按试验按钮)以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可靠的保护接零(接地)。
八、用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻,阻值大于或等于0.5兆欧,同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。
九、作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查。
十、 氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀.气管不得有裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施,氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运,不得放在同一空间内搬运。
十一、电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作;电焊机电源线要有防护罩,作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上,焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上,焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好,接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好,不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩,绝缘鞋等)。
十二、在架顶高处作业时,必须先系好安全带,检修或加润滑油时,必须切断电源停止运转后进行。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
十四、作业人员严禁带手套整理卷扬机的钢丝绳。
十五、泥浆池要做好足够的警示标志,做好围栏防护;在起吊桩锤、护筒等重物时,在扒杆、重物的下方,严禁停留站立和通行。
第5篇 冲孔桩机:安全操作规程交底
1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度,上班时应戴好安全帽。
2、桩机在拆装过程中,人员严禁站在吊车臂下方,要眼观八方、耳听六路;吊物时,钢丝绳应检查使用完好、无断股的,并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定,防止滚动压伤、碰伤。在组装时,枕木应垫牢、放置平稳,整机吊装时人员不要站在吊车正前方,从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离,主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧,以免机架竖起时夹伤。
3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开,严禁带负荷起动。开机前,不许打盹,严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实,大方木铺设平稳。
4、在开孔时,首先应检查桩机是否安装牢靠稳固,埋设护筒、移机吊钻头时,操作一定要稳当,不能摆动过大,正确操作挂挡装置,不能盲挂、乱挂、随意挂,并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时,严禁钻头吊在空中,应该将护筒方 置在空地上。
5、在冲(钻)孔过程中,操作工严禁在操作台上打瞌睡,头、手、脚不得伸入到转轮范围内,防护网脱落要及时补好。
6、下钢筋笼过程中,在起吊、下放时,操作工操纵时应按机长的指挥口令进行,不能随意乱挂挡位,旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离,不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方,操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳,切勿突然用力。
7、下导管时,人要注意导管会滚动,易滑,检查钢丝绳应捆绑牢固可靠,锁扣要扣到位后再起吊导管,检查密封“o”型胶圈是否正确放置,导管螺纹连接应上紧可靠,确保连接处密封可靠,以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管,洗导管时应在离机台2米以外处。
8、灌注砼时,所有操作人员都应集中精力,应停下其他事情,专心协力配合,机长应统一指挥好,机台操作手要注意料斗下方无人方可操作,在下料时,严禁在料斗下方或上方站人,确实需要人员上料斗护斗配合下料时,应绑好安全带,人员应站在可靠位置,手要抓紧抓牢,防止人员跌落及碰伤等现象。
9、所有操作人员应做到安全用电,平时应检查漏电保护装置是否可靠,若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报,以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张,头脑要清醒,处理要果断,不得违章违规操作。
10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱,要镇定,不要擅作主张,应及时向现场管理人员报告,先要分析理清原因后,再商讨采用应对措施,以解决处理。
11、冲桩机在离高低压线较近时,应有防护隔离措施,其安全距离至少应保持5-6米。
第6篇 数控小导管冲孔机安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。
二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。
五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
第7篇 冲孔桩机安全操作规程交底
1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度，上班时应戴好安全帽。
2、桩机在拆装过程中，人员严禁站在吊车臂下方，要眼观八方、耳听六路；吊物时，钢丝绳应检查使用完好、无断股的，并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定，防止滚动压伤、碰伤。在组装时，枕木应垫牢、放置平稳，整机吊装时人员不要站在吊车正前方，从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离，主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧，以免机架竖起时夹伤。
3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开，严禁带负荷起动。开机前，不许打盹，严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实，大方木铺设平稳。
4、在开孔时，首先应检查桩机是否安装牢靠稳固，埋设护筒、移机吊钻头时，操作一定要稳当，不能摆动过大，正确操作挂挡装置，不能盲挂、乱挂、随意挂，并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时，严禁钻头吊在空中，应该将护筒方 置在空地上。
5、在冲（钻）孔过程中，操作工严禁在操作台上打瞌睡，头、手、脚不得伸入到转轮范围内，防护网脱落要及时补好。
6、下钢筋笼过程中，在起吊、下放时，操作工操纵时应按机长的指挥口令进行，不能随意乱挂挡位，旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离，不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方，操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳，切勿突然用力。
7、下导管时，人要注意导管会滚动，易滑，检查钢丝绳应捆绑牢固可靠，锁扣要扣到位后再起吊导管，检查密封“o”型胶圈是否正确放置，导管螺纹连接应上紧可靠，确保连接处密封可靠，以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管，洗导管时应在离机台2米以外处。
8、灌注砼时，所有操作人员都应集中精力，应停下其他事情，专心协力配合，机长应统一指挥好，机台操作手要注意料斗下方无人方可操作，在下料时，严禁在料斗下方或上方站人，确实需要人员上料斗护斗配合下料时，应绑好安全带，人员应站在可靠位置，手要抓紧抓牢，防止人员跌落及碰伤等现象。
9、所有操作人员应做到安全用电，平时应检查漏电保护装置是否可靠，若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报，以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张，头脑要清醒，处理要果断，不得违章违规操作。
10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱，要镇定，不要擅作主张，应及时向现场管理人员报告，先要分析理清原因后，再商讨采用应对措施，以解决处理。
11、冲桩机在离高低压线较近时，应有防护隔离措施，其安全距离至少应保持5-6米。
第8篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。
六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第9篇 ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程
运行前检查
本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(_向和y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现半自动连续冲孔。
一、检查供电接地线和接头是否完好和牢固,供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。
二、检查压缩空气管路、阀门和接头,有无损坏、漏气等现象,压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa
三、检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否适宜。如出现损伤或松动现象,应及时拧紧并调整好。
四、检查各气缸是否能正常工作,速度调整是否适宜。
五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。
六、检查压力机是否能正常工作
安全操作规程
一、操作人员必须经过专业培训方可上岗。
二、工作时服装必须得体,以免出现危险。
三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑,检查各部位是否正常。
四、进行加工前,应先拿到要加工工件的图纸并读懂,准备好工件,检查好要加工工件的程序,以免出现错误。
五、每批工件操作工必须要进行首检,方可再进行加工。
六、加工所剩废料不可胡乱摆放,以免影响行人安全及车间美观。
七、所加工的工件必须及时运送到半成品区存放,设备前不允许存放太多半成品件。
八、设备在运行过程中,任何人不得以任何理由横穿设备;如果必须要过,应先停掉设备,方可穿过。
九、设备出现问题时,应停机进行检查,待处理完问题后方可进行加工。
十、每天工作完毕后,应对设备进行擦拭,润滑。
十一、切断设备电源,清扫设备周围卫生。
第10篇 冲孔灌注桩安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。
11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。
14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。
15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
16、做好台班记录和交接班记录。
17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。
18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。
21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
