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有哪些
维修工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉设备：了解所负责维护的设备类型、型号、性能及常见故障。
2. 检查工具：确保工具齐全、完好，无损坏或缺失。
3. 安全装备：佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
二、故障诊断
1. 观察现象：注意设备运行异常的迹象，如异响、过热、效率下降等。
2. 测试检查：使用仪表和测试设备进行初步诊断，确定故障部位。
3. 分析原因：结合设备原理和历史记录，分析故障发生的原因。
三、维修作业
1. 切断电源：在开始维修前，务必断开设备电源，确保安全。
2. 解体维修：按照设备手册的步骤拆解设备，避免损坏零部件。
3. 更换部件：根据需要更换磨损或损坏的部件，确保新部件与旧部件匹配。
4. 组装复原：仔细地将设备重新组装，确保每个部件安装到位。
四、测试与验收
1. 试运行：恢复电源后，进行设备试运行，检查是否正常。
2. 性能测试：通过测量设备性能指标，确认修复效果。
3. 记录整理：详细记录维修过程和结果，以便日后参考。
五、日常保养
1. 清洁设备：定期清理设备表面和内部的灰尘和污垢。
2. 润滑保养：按需添加润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 定期检查：执行预防性维护计划，及时发现并处理潜在问题。
目的和意义
维修工操作规程旨在规范维修工作流程，提高工作效率，确保设备的稳定运行和生产安全。通过标准化的操作，可以降低设备故障率，延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而提升企业经济效益。规程的实施也有助于保障维修人员的人身安全，防止因操作不当引发的事故。
注意事项
1. 维修过程中，任何未经许可的改动都可能导致设备性能下降或安全风险。
2. 必须遵守设备制造商的建议和操作指南，不可盲目自信或自作主张。
3. 在处理电气设备时，务必遵守电气安全规定，避免触电。
4. 遇到复杂或不确定的问题时，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿强行处理。
5. 注意保持工作区域整洁，避免工具和零件丢失或造成意外伤害。
6. 定期参加技能培训，提升维修技能和安全意识，以适应技术更新和设备变化。
维修工操作规程范文
第1篇 维修工操作规程
1、必须认真执行《一般钳工安全操作规程》及井下有关规定。
2、大井维修钳工必须懂得维修钳工和电气焊的安全操作知识,使用电气焊者必须具有特种作业人员操作资格证方能担任此项工作。
3、严格执行竖(斜)井提升、试验、维修的规定和大井提升系统检查制度,检查时要认真仔细,一丝不苟,反对走马观花。
4、在检查、维修井筒时,人员站在罐笼和箕斗盖上工作,必须有下列安全防护措施:
(1)必须在罐笼和箕斗上方加防护棚;
(2)必须佩戴好安全带,安全带要牢固地拴在提升钢丝绳上,禁止拴在罐笼和井架上以及悬挂在井壁周围;
(3)检查井筒时,升降速度不得超过0.3m/s;
(4)容器上应设专用信号联系装置;
(5)井口及各中段马头门,需设专人警戒并设置安全警示标志,井筒中禁止坠落任何物品。
5、检查竖井时,停止其它提升工作或信号,只准使用检查信号,禁止工作人员以喊叫、敲打罐笼、箕斗、管子等方式作为联系信号。
6、检查竖井、斜井的提升设备前,必须与卷扬机工和信号工联系好,才能进行工作。检查结束后,确认无问题时,必须通知卷扬机工和信号工。
7、井筒内设备检查和使用情况应详细向卷扬机工、信号工等介绍清楚,使其随时掌握运行情况,在工作中加以注意。
8、在井筒中检修,必须有防坠措施和防止电、气焊火花及铁水掉入井中引起火灾的措施。
9、检查中发现的问题,必须立即处理,自己不能处理的,要立即向车间领导汇报,并提出处理意见。
10、竖井提升系统的卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽、阻车器、装卸矿设施、天轮和钢丝绳等,每周应检查一次,发现问题应立即处理,并将检查结果和处理情况记入提升装置记录簿并书面汇报车间。
11、斜井提升机的制动系统、天轮、钢丝绳、阻车器、斜井提升跑车防护装置等重点部位的运行情况每周检查一次,并记录检查结果。
12、竖(斜)井每月清扫一次,竖井清扫井筒中的梯子间平台、各码头门防护平台、罐道梁等部位;斜井清理道床上、水沟中的杂物及落石,清理托辊下面的落石。
13、提升设备出现不正常时,须立即停车检查,并进行处理,处理好后,通知操作工。自己不能处理的,要立即向车间领导汇报,并提出处理意见。
14、维护好日常和检修使用的设备及工具,并做好定期检查试验。
15、根据起重任务,选择工具、设备要适当,使用要符合规程要求,操作要稳妥、可靠,确保安全。
16、工作完毕后,工具设备要收拾妥当,及时清理工作现场,严禁留有不安全隐患,搞好清洁卫生。
第2篇 装岩机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·
三、安全规定
第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第6条机器应定期进行维修：
1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
四、操作准备
第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
五、耙斗、铲斗装岩机维修
第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。
第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、侧卸装岩机维修工
第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机
第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。
第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.
第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表
第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。
第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。
第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等
第28条机器维修情况须填入交班记录。
第3篇 维修工机械岗位安全技术操作规程
1 目的
确保维修人员安全，保证检修质量和效率。
2 适用范围
本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。
3所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；
4 安全技术内容及要求
4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。
4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。
4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。
4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。
4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。
4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。
4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。
4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。
4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。
4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。
4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。
4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。
4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。
4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。
4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。
4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。
4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。
4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。
4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。
4.21 焊接作业
4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。
4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。
4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。
4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。
4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。
4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。
4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。
4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。
4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。
4.21.10 工作物禁止压在电线上。
4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。
4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。
4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。
4.21.14 禁止焊接带电的工作物。
4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。
4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。
4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。
4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。
4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。
4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。
4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。
4.22 起重作业
4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。
4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。
4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。
4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。
4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。
4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。
4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。
4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。
4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。
4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。
4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。
4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。
5记录
《机械设备维修记录》
第4篇 电气维修工安全技术操作规程
一、一般规定:
1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责,停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。
2、不准带电检修,检修、搬迁电气设备必须切断电源。
3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备时,操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。
4、电气设备的检修、维护修理和调整工作,必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
5、使用普通型电气仪表在井下检修时,必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。
6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时,必须停电,所有电气设备都不得明火试验。
7、各种电气设备上应设标志牌,高压电气设备上,要悬挂“高压危险”的警告牌。
8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。
二、电缆敷设:
1、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆必须悬挂整齐,垂度适宜(5-10%),吊挂间距不大于3m。
2、电缆不应悬挂在压风管或水管上,电缆不得遭受淋水和滴水,并严禁悬挂任何物件。
3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。
4、电缆敷设不得过紧,应有驰度。
5、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接;电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。
第5篇 除尘电焊工维修工护袋工安全操作规程
作业前的准备
1.1、作业人员必须持证上岗;
1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);
1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。
2、作业中的要求
2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。
2.2、检查布袋,必须保证自然通风顺畅。
2.3、正确识别电磁阀,保证关闭进风。
2.4、松卡必须使用专用工具,工具使用完毕放入工具袋。
2.5、放置损坏的布袋,必须固定牢靠。
2.6、吊运布袋,麻绳必须孔邦扎实。
2.7、固定布袋必须使用专用销子。
2.8、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开。
2.9、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生
2.10、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸。
2.11、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施。
2.12、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种。
2.13、任何情况下,不得单独操作。
2.14、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。
2.15、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜。
2.16、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护。
2.17、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。
“十二不准”的规定
3.1、不准夜间进行护袋作业,特种情况向车间申请,由安全员现场监护。
3.2、不准单人作业(至少两人)。
3.3、不准一次更换多条滤袋(只能更换两条)。
3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。
3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。
3.6、不准在作业区长时间逗留。
3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。
3.8、不准乱扔物件。
3.9、不准在作业区吸烟,进食。
3.10、不准临边作业。
3.11、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。
3.12、不准焊接有压力或密封的容器。
4、作业后的要求
4.1检查电磁阀是否开启。
4.2工具存放到指定位置。
应急措施
5.1、如突发情况应及时报告段长、公司各级管理人员,如需进入管道、箱体作业,必须办理好受限空间作业票。
5.2、大型检维修时,必须办理好对应的作业票
5.3、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;
第6篇 无轨胶轮车维修工操作规程
一、一般规定
第1条维修工必须熟悉机车性能、原理经专业培训,并取得岗位证者担任。
第2条维修工必须穿戴配用规定的劳动保护用品进入岗位,并做好工作前的各项准备。
第3条维修工必须充分了解上班机车的运行情况,查阅机车运行记录、故障记录等。
第4条机车检修应在指定的检修位置,并停车制动。
二、检修的检查
第5条检查应按如下步骤:
1.听取司机介绍机车故障要点,判断机车故障部位。
2.详细进行各项动态测试,准确找到故障环节。
3.针对故障进行层层分析,找出导致故障的直接原因。
4.根据故障部件和损坏程度,做出检修或更换的确定。
三、检修
第6条检修开始前,必须将检修设备及工作场地打扫干净,洒水防尘,根据实际情况配备工作台,以便放置拆卸下来的零配件。
第7条拆卸机器前,必须了解该部件的性能及联接方法。拆卸下来的零部件一定要有次序地存放并加以标记,并用煤油(或柴油)清洗干净后,用细白布擦干。清洗轴承箱和齿轮箱时,必须注意不使其中留有任何杂物。
第8条检修机车底盘可使用地沟,地沟内有油和积水时,必须及时清除,严禁堆放杂物。沟上下工作人员,必须相互照应,往地沟内传递部件及工具时,须用绳索或直接传递,严禁抛递。
第9条更换轮胎时,要用千斤顶。应当选好作用点,掌握好重心,避免千斤顶或工件歪倒伤人。
第10条利用专用工具将所有的夹紧螺母松开后拿掉,用撬杠缓慢移动轮胎,直至轮胎落地。
第11条卸下的旧轮胎由其他人员协助放到一定位置,以便检修后回收,严禁随意抛或滚动轮胎。
第12条安装固定轮胎,对正连接孔,上好轮胎,拧紧螺母,确保四个轮胎处于同一直线。
第13条柴油机修理,调整三角带时,用扳手拧紧张紧螺栓,用手指垂直下压皮带,自测扰度值一般为15~25mm为宜。自测扰度时,张紧轮应处于静态,调整合适后,将螺母上紧拧紧。
第14条清洗柴油机柴油滤清器时,先甩掉滤油盖,取出滤芯,用柴油漂洗。漂洗后晾干,装入滤清器内进行安装。
第15条柴油机排气栅栏清洗时,用毛刷清洗栅栏表面及夹缝中间的杂物,用柴油冲洗干净,晾干后,安装于柴油机排气处。
第16条柴油机液压管路维修时,先打开机器外罩,仔细检查管路的完好状况。发现有接头弯曲变形、滴油漏油时,要及时更换或检查。
第17条检修时必须注意保护防爆电器的防爆面不受损伤。定期涂防腐油脂,不得涂黄油。
第18条机车检修后,必须经过试验,质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》。发现不符合要求的部件要重新检修或更换,直至合格为止。
第19条试运行前要对机车的各部件全面地清检,检查确认无问题后,方可启车试运行。
第20条启车必须按操作程序进行。试运行时,观察整个机车的外表和所检修的部件及各仪表应动作灵活、可靠完好,确认无问题后,方可交付使用。
四、验收
第21条检修机车试运行合格后,要填写检修记录,写明检修部位、名称、检修日起、检修人、验收人等有关内容和存在的问题。
第22条试车合格,填写完记录后,交付驾驶员运行,驾驶员试车后填写交接手续。
第23条工作结束后,清理场地,做到整洁有序,到队部向值班领导汇报,并做记录后方可下班。
第7篇 井下话务维修工安全操作规程
1.维修、检查坑口电话机及通讯线路的维修,做到井下电话机、通讯线路经常处于良好状态。
2.负责坑口监视系统的维修。
3.排除故障,抢救天灾造成的线路损坏,做到及时、迅速恢复通讯。
4.巡检通讯设备,做到全矿全部话机每月巡检一遍,有自巡检记录。
5.维修室及管辖设备的室内卫生,做到清洁达标,物品摆放整齐。
6.完成领导临时交办的任务,做到按要求及时完成。
第8篇 井下机电维修工操作规程
1、 熟悉掌握所维修设备的结构、原理、性能、保护装置及检修标准,搞好自主保安。对本岗位的安全工作负责。
2、 根据工作任务,工作前准备齐工具、材料、备件、仪器、仪表及安全防护用具。
3、 维修运输设备,必须停电,验电、挂牌、闭锁。转动部分必须采取防止转动措施。
4、 拆卸零部件,要做好标记,妥善保管。
5、 使用起吊工具时要有足够的安全系数,悬挂要牢固可靠,并搞好自身安全。
6、 起吊要先试吊,被吊物下得有人。检查时,不得将手、脚伸入起吊物下。
7、 机械的维修、装配及更换,要加强联系,瞻前顾后,并按规定执行。
8、 检修及搬迁电气设备,要加强联系,并按规定执行,严禁带电进行检查、维护、修理、调整等电气作业。
9、 井下进行电气作业时,必须先做好停电、放电、验电工作(只有当瓦斯的含量在1%以下时,方可进行放电,并悬挂“有人作业,不准送电”的标志牌)完成任务后,要认真检查作业内容,清理现场,确认无误后方可拆除标志牌,并联系送电。
10、 严禁用低压验电笔检验高压设备和线路,如果检查电气设备的温度时,应用手背进行。
11、
第9篇 皮带维修工岗位安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握皮带维修工相关设备设施的维修保养,按规定正确佩带和使用劳动保护用品。
2、工作前清理好环境,作业场所不得有杂物。认真检查工卡具是否安全可靠。
3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干净,预防着火。
4、组装托辊时必须避开正面的人,不许面对面的进行操作,以防工件飞出伤人。
5、更换拆装皮带机拖辊必须切断电源,并事先与当班班长和本岗位操作工人取得联系,经同意后挂“有人操作禁止合闸”牌,方可进行工作。工作完后,通知当班班长,收回禁止合闸牌,试车合格后方可离去。
6、拆下的废旧托辊,不准随便从窗户等地方往下抛投,以防伤人。
7、检修皮带机时要切断电源,要挂“有人操作禁止合闸”牌方可操作,用于砂轮时要接好接地线,要有电工检查手砂轮是否漏电。
8、在通廊皮带架上胶接皮带时,卡子要锁牢,两边同时紧,要用力均匀,工作时不准戏闹。
第10篇 安全监测监控维修工操作规程
(一)、分站应放置在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。
(二)、分站和过渡电缆及各种传感器之间的接头一定要封闭在接线盒内,以免失爆。
(三)、分站和分站的电源、蓄电池不能置于地上,应该定做专用的托架,使其距巷道底板不小于300mm,供电电源必须取自供电电源的电源侧。
(四)、分站和过渡电缆连接的接线盒应该固定在分站的托架上,以避免行人将电缆弄乱、拽断等。
(五)、分站的蓄电池必须保持一定的电量,电网停电后,系统至少能够正常工作两个小时以上。
(六)、分站应该由专人负责每天检查、维护,发现问题立刻解决。
(七)、瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶架)不得大于300mm,距巷道壁不小于200mm,风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。
(八)、每隔7天必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器等进行一次调校,其它传感器也应按使用说明书要求定期调校,使各项指标符合规定。
(九)、装置在井下连续运行6-12个月,须将井下部分全部运到井上进行全面检修,检查与装置关联的电器设备需要装置停止运行时,须经矿调度室同意,并制定安全措施后,方可进行。
(十)、使用过程中应保持传感器清洁,确保仪器正常运行,严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。
(十一)、对需要经常移动的传感器、电缆等需由专人负责,按规定移动,严禁擅自移动。
(十二)、当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后,严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《规定》规定以下时,方可人工复电。
(十三)、严格按分站规定的配接表来接传感器,不得超出配接表规定的数量。
(十四)、各部件的可调整部分,已封胶的不允许拆动,必须做出调整时,要严格按部件说明书要求调整。
(十五)、检修完毕后,做好检修记录。
第11篇 大孔、中深孔钻机维修工安全操作规程
1、维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备和勤巡查，对事故抢修要及时跟上。
2、使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。
3、拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞事故。
第12篇 机械维修工作业安全操作要点规程
机械维修工作业安全操作要点(规程)
(1)多人操作的工作台中间应设防护网,对面操作时应错开。
(2)清洗用油、润滑油脂和废油脂应在指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
(3)机械解体时,应使用支架架稳垫实,回转机构要卡死。不准在发动着的车辆下面操作。
(4)架空试车时,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
(5)检修有毒、易燃、易爆物品的容器和设备时,应严格清洗,确保良好通风和设人监护。
(6)试车时应随时注意各种仪表的工作情况和响声等,发现异常时立即停车。
第13篇 机床电气维修工安全操作规程
1、机床电气维修必须停电进行,严禁带电作业。
2、检修用照明灯应使用36v安全电压,灯头应有护罩。
3、使用吊装工具时,先检查设备是否良好,不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊物下不准站人。
4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
5、带有放大环节的设备电器,应调试后试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6、试车时,应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后,要检查清理现场,断开电源,消除火源后,方可离去。
7、用汽油清洗电气零件时,严禁动用明火。
第14篇 井下电工电气维修工操作规程
井下电气维修工(电工)操作规程
一、一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程,并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统,熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定:
⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度,其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发,并以调度室同意,做好区域人员撤离,排放瓦斯安全工作后,方能执行。
⑶高压停、送电操作,必须执行二人作业制。一人操作,一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660v以下电压的整个系统停、送电,由停、送电单位书面申请,由机运科电气负责人同意签字,经调度室做好安排后,由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电,由维修单位或维修人员直接向调度室报告,经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电,一般情况必须提前一天向机运科报告,经机运科同意,调度室安排后,第二天才能实行。在有故障情况下,可先停电,但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后,必须验电,闭锁挂牌,并留有专人守护后,方能从事工作。
⑼掘进区域停电后,送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时,必须先停负荷,后停主线路,以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图,准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故,有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈,此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路,一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度,接线室内气味,电气绝缘程度等判定是否烧毁,电压等级是否符合要求,是否缺相,是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡,有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头,机构是否打滑,输入是否缺相,隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度,可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后,应测试绝缘,清理工具,防爆面处理,检查失爆后,方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时,应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时,应拟定专门措施,经机运科批准后才能实施。
15. 所修设备主方必须停电,严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时,对“三专”电器,应先合上试验开关,然后试验。其它低压系统,也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时,方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点,制定专门措施,由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地,必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容:
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏,是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠,整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时,安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格,巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆,并按防爆标准验收合格,取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆,安装人员不得擅自修改图纸,经设计人员同意并重新计算整定后,方能实施。
25.采区变电所安装后,经主管部门验收批准送电,方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备,由主管部门出具搭火通知后,施工单位才能实施。
第15篇 机修车间维修工安全操作规程
1、巡检
1)按车间规定每班按时巡检,发现问题及时处理并做好记录。
2)做到巡检到位,记录清晰。
2、检修
1)接到任务后必须按时到达现场,查明故障原因及时处理。
2)设备检修完毕后要与操作人员联合检查和试车,正常后方可交付使用,并做好维修记录。
3)设备检修完毕后及时清理现场。
3、维修
1)对各车间的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。会维修、会保养、会排除故障。
4、保养
1)维修工在维修班长的带领下,定期对设备进行维护保养。
2)根据设备情况按时加注润滑脂、润滑油。
3)认真做好记录。
5、大修
1)在车间主任的带领下,实施大修计划。
2)按照设备安装使用说明书对设备进行大、中、小修,并做好记录。按时、保质保量完成。
6、安全
1)维修人员安装检修时,必须遵守国家的安全管理条例和公司安全管理规定。
2)上岗前要佩戴防护用品用具。
3)严禁违规、违章行为。动火前必须开动火证。
