有哪些
空压机司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 故障处理与应急措施
4. 安全防护与个人防护用品使用
5. 现场管理与环境卫生
6. 停机与关闭程序
目的和意义
制定空压机司机安全技术操作规程旨在确保设备的安全运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全和健康，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以减少因人为错误导致的设备损坏，确保空压机系统的稳定供应，为企业的正常运营提供有力支持。
注意事项
1. 检查设备前，务必断开电源，防止意外启动。
2. 在启动空压机前，确认油位、冷却水、压力表等关键部件状态正常，无泄漏、破损现象。
3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即停机排查。
4. 遵守操作面板上的警告标志，不擅自调整未经许可的参数设置。
5. 使用个人防护装备，如耳塞、护目镜、安全鞋等，防止噪音、飞溅物等伤害。
6. 禁止在空压机运行时进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。
7. 保持工作区域整洁，及时清理油污、杂物，避免滑倒或绊倒风险。
8. 发现故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行维修，切勿自行处理。
9. 遵守停机与关闭程序，确保设备完全停止后，再进行后续操作。
10. 接受定期的安全培训和技能提升，了解最新的安全规定和技术更新。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。空压机司机应时刻保持警惕，以专业态度对待每一项操作，确保安全、高效地完成工作任务。管理层应定期监督和评估操作规程的执行情况，持续改进，以实现最佳的安全管理效果。
空压机司机安全技术操作规程范文
第1篇 空压机司机安全技术操作规程
第十五节空压机司机安全技术操作规程
一、一般规定
司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征,能独立操作。
二、操作前准备工作
1、起动前的准备和检查,要求做到:
(1)供气管路及阀门无破损、泄露;
(2)各紧固件齐全、完好、上紧无松动,压缩机各控制元件正常;
(3)润滑油油量合适,油路畅通,油质洁净;
(4)检查电机、风扇、仪表、电控柜、隔声罩、按钮、指示灯、通讯、照明、接地保护及安全防护装置是否完好、可靠,环境是否存在不安全隐患。
三、操作
1、检查视油镜润滑油油位正常后,起动压缩机;
2、运行期间检查各运行参数是否正常,发现以下情况要进行停机处理:
(1)排气温度高温故障报警;
(2)排气压力高压故障报警;
(3)油气分离器滤芯报警信号(dp1>0.7bar);
(4)压缩机排气压力达不到额定压力;
(5)管线压力高于卸载压力设定值;
(6)油耗过量;
(7)发生其它危害人身、设备安全的情况。
3、空压机正常运行后,司机应定期巡回检查。如发现异常现象,应及时汇报处理,巡回检查内容如下:
(1)电动机和空压机转动声音正常,无异响;
(2)检查监控器指示灯灯光是否闪烁报警;
(3)油气分离罐压力不低于3.5bar;
(4)排气温度不高于113℃;排气温度超过96℃时,应检查冷却系统和安装环境;
(5)润滑油油位处于视油镜中线位置附近,则油量正常;
(6)电压、电流等数值正常。
四、停机
1、紧急情况下可按下紧急停机开关,并切断所有电源。当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
(2)电动机冒烟、冒火或电动机电流表指示超限;
(3)润滑油油位低于视油镜最下限;
(4)保护装置失灵;
(5)其他严重意外情况。
(6)要认真填写并保存好各种记录。
第2篇 空压机司机操作规程
一、空气压缩机必须有专职人员操作维护,其它人员不得操作。
二、司机经考核合格,取得合格证后方可上岗操作。
三、启动前检查工作
1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当,油质是否合格。
3、检查机器各部是否正常,固定螺丝有无松动现象,皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。
4、开启冷却水泵,检查一级、二级缸进水是否充足,水质是否合格,断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。
5、检查电机炭刷和滑环接触情况,电气保护是否可靠。
6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。
7、盘车1-2圈,仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响,风包是否完好,放净油水。
8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。
四、起动压风机
1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
2、关上风阀,使空气压缩机处于无负荷状态下起动。
3、用手摇动真空柱塞泵,向一级二级缸内注油。
4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动,司机按下起动按钮,由时间继电器控制短接频敏变阻器,电机进入正常运行,把滑环短路手把推至短路位置,达到正常运行。
5、启动鼠笼式电机时,采用星——三角启动。司机按下启动按钮,由时间继电器控制,从星形转换三角形接法,达到正常运转。
6、打开卸荷阀,打开供风阀,调整好压力调节器,空压机进入正常运转。
五、运转中注意事项
1、空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。
2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即行车检查。
4、注意各部位的温度情况:
(1)滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承温度不超过65℃;
(2)排气温度双缸不得超过160℃,单缸不得超过190℃;
(3)冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过40℃;
(3)曲轴箱油温不超过60℃;
(5)电动机温升不超过名牌的规定。
5、润滑油、冷却水,不得中断或不足。
6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。
8、各种保护装置是否工作正常。
9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。
六、压风机在正常运行中有下列情况之一时,应立即停车检查修理
1、安全保护装置自动动作,引起停车。
2、冷却系统突然断水或水温过高,停车后应立即关闭进水阀,防止冷却水炸裂气缸。
3、润滑油中断或油压太低,或轴承温度过高。
4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。
5、压力调节器失灵。
6、安全阀、释压阀发生动作。
7、压风机或电动机有异响和发生震动。
8、压风机严重漏油漏水漏气。
9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。
七、停机
1、关闭进风路;
2、停止电动机;
3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。
4、待压风机冷却后停止冷却水泵,若在冬季停机时间长,必须将冷却器水管的存水放掉,以防冻裂设备。
第3篇 空压机司机安全操作规程
一、开车前准备工作
1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物,以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;
开关柜信号灯指示应在起动状态,电压指示正常,其它仪表指示应在零位。
2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;
3、检查设备及仪表是否完好可靠,当电源电压超过额定值±10%时不得开机,以防烧坏电机;
4、对活塞压风机,起动前,应用人力转动压风机皮带轮2-3转,了解动静与转动松紧程度;
5、对水冷螺杆式压风机,应先将冷却水进水闸阀打开,待回水管出水后,方可开机;
6、检查压力调节器灵活好使。
7、打开气缸至风包间管路上的阀门。
8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标,油位应在2/3处。
9、摇动注油器向气缸注油。
二、起动顺序
1、起动水泵,检查各部冷却水管出水是否正常。
2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮,电机利用自藕变压器降压起动,待电流读数下降至额定值后,用另一只手按下运转按钮后,两手同时离开按钮,电机投入正常运转;起动前,应将压力调节器并闭,使压风机处于空载起动;
对变频控制电机的,待冷却水正常时,直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;
3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。
4、压力调节器搬到工作位置。
三、运转中检查和注意事项
1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常,无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油,每班要放2-3次;
压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次,其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;
注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;
压风机在运行中,如有下列情况之一时,必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;
电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部分工作响声有无变化。
3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。
4、检查排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。
5、检查各部温度应不超过规定值,电机轴承(滑动)60℃, 油箱60℃,主轴承65℃。
6、检查润滑情况,电动机轴承油圈转动是否灵活,带油正常,齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2,注油器滴油正常。
7、冷却水水量充足,不许中断。
四、停转
1、压力调节器搬到卸荷位置。
2、断开操作开关,停止电动机。
3、待机身冷却后停止水泵。
4、如长期停止运行,应放出冷却器和气缸水套内存水。
5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。
