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有哪些
1. 设备准备：确保cod分析仪清洁无尘，所有连接线完好无损。
2. 样品处理：收集待测水样，按照规定比例稀释。
3. 校准步骤：使用标准溶液进行仪器校准。
4. 检测操作：将样品放入仪器，启动检测程序。
5. 数据记录：读取并记录测试结果。
6. 日常维护：定期清洁和检查设备，更换消耗品。
目的和意义
cod分析仪操作规程旨在确保准确、高效地测量水体中的化学需氧量，这一指标对于环境监测、污水处理及工业废水管理至关重要。通过规范的操作，能提高数据的可靠性，防止因操作不当导致的误差，保障环保工作的科学性和准确性。
注意事项
1. 使用前务必熟悉仪器操作手册，了解设备功能和限制。
2. 样品处理过程中应避免污染，确保测量结果的准确性。
3. 校准时，标准溶液浓度应与待测样品相近，以减小误差。
4. 操作过程中遵守实验室安全规定，如佩戴防护眼镜和手套。
5. 仪器运行时，不要随意触碰旋转部件或打开设备盖子，以防意外发生。
6. 数据记录应真实、完整，不可篡改，以便追踪和分析。
7. 清洁设备时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性物质。
8. 对于异常读数，应及时复检并排查原因，必要时通知技术人员检查维修。
9. 维护工作应定期进行，避免因设备老化影响测试结果。
10. 注意保存和更换耗材，如比色皿、试剂等，确保其有效期。
在执行这些操作时，应始终保持专业谨慎，遵循科学方法，确保cod分析仪的有效运行，为环境保护提供可靠的数据支持。
cod分析仪操作维护规程范文
第1篇 cod分析仪操作维护规程
一、日常巡视工作内容:
1、取样泵工作情况;
2、排水口出水情况;
3、不锈钢取样口是否有堵塞现象;
4、cod分析仪电源是否正常;
5、参比电极内参比电极液情况;
6、管路连接情况;
7、各种管路是否有结冰情况发生;
8、保护箱温度是否异常;
9、测试数值是否正常,若不正常标定后继续测量一次,误差较大请取样清化验室测定后进行标定。
二、每周维护工作程序:
1、结束运行模式
2、填充电解液桶
3、填充去离子水桶
4、更新再生液
5、填充在生液桶
6、检查泵的塑胶管
7、检查阀门管道
8、除去参考电极中的结晶颗粒
9、参考电极再填充
10、检查校正
11、开始运行模式
12、观察一个测量循环并检查结果
注:每周维护任务到填充试剂桶,在更换新的溶液之前首先清洗试剂桶。
三、cod分析仪季度维护规程
1、根据需要清洗测量槽
2、清洗试剂桶
3、准备试剂溶液
4、更换泵和阀门管道
5、排除空气并填充再生液
6、校正分析仪
7、开始运行模式
8、观察一个测量循环并检查结果
在进行每周(每月)的保养维护任务第5项时执行以下任务:
1、根据需要清洗flow sampler
2、更换flow sampler面板上的样品供应管
3、更换试剂桶的供应管道
4、更换排水管道
5、更换去离子水桶的管道
6、排除空气并填充再生液
7、校正分析仪
8、开始运行模式
注:⑴、观察一个测量循环并检查结果冬季来临时应注意做好取样系统的管道保暖措施;
⑵、防止取样管道结冰,保护箱内的加热器及时打开保持箱内的温度。
第2篇 ty2000硫分析仪操作规程
一.关闭电源以后重新开机：
面板上四个电源开关全关（向下）。
松开氮气减压阀; 开氮气瓶总阀，钢瓶压力应大于1mpa；然后开氮气减压阀使输出压力为0.2～0.25mpa，面板上氮气压力表指针应在规定位置(见第6条)。
打开“放大器”、“柱温”、“检测室”三个电源开关（向上）；色谱柱选择旋钮置“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。
等待30分钟以后，“状态页”柱温显示应接近给定值；并确认加热块外壳己经发烫；但注意不要长时间触摸，以免烫伤。
按步骤2开氮气的要求分别开氧气和氢气; 等几分钟让氢气充满气路管线后就可以点火。
必须注意在气路调整好后，n2 、h2 、o2 压力必须记录在案（备查），不得随意变动。开机或进样前都要观查面板三个压力表表压是否正确，否则要将压力表指针调整到位。若长期不用后开机，要重新检查气路各接头有无泄漏（用毛笔沾洗涤液试漏），特别是危险性大的氢气管线。
点火前必须先确认 “高压”开关在向下位置（关闭）；用镊子揭盖点火，有一下爆鸣声响; 盖上盖子后再开“高压”开关；观察“状态页”上 “输入信号”数值应有几个mv的增大，否则火没有点燃; 再关“高压” 开关， 重新揭盖点火。
以后如果要检查是否熄火，或判断检测器是否正常都通过开和关“高压”开关并观察“输入信号”的变化来进行。
慢慢调 “细调”电位器旋钮，分几次把“输入信号”数值调到到0.3mv左右。
按“基线”键显示信号曲线，待基线稳定后就可以进样分析。
二. 关机
如果只是暂时不进样，只关“高压”开关（向下），并把色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。其它的特别是三只压力旋钮不要随意改变。
长时间不用停机：
a、先关 “高压”开关，再关“柱温”和 “放大器”开关，色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。
b、关氢气瓶总阀，松开氢气瓶减压阀。
c、关氧气瓶总阀，松开氧气瓶减压阀。
d、等待面板氢气和氧气压力表指示为零（即燃烧室已经熄火）后，
关“检测室”开关。
e、关氮气瓶总阀，松开氮气瓶减压阀。
f、关仪器后部总电源开关。
3.突然停电关机
a. 关面板上四个电源开关（向下）；
b. 关氢气瓶总伐和减压阀；
c. 关氧气瓶总伐和减压阀；
d. 关氮气瓶总伐和减压阀（如果时间短暂也可以不关氮气）；色谱柱选择在“tcp”位置，进样阀置 “取样”位置。
三. 样品分析
1. 开“高压” 开关，按“基线”键显示信号曲线。
2. 把进样阀置 “取样” 位置。
3. 选择色谱柱，其中：
“gd_”柱用于sf6等无机物分析。
“tcp”柱用于cs2等有机物分析。
注意：色谱柱切换后会引起基线变化。
4. 调节“细调” 旋纽使信号数值在0.3mv左右；在“基线页” 按“清零”或“删除”键可以自动调整曲线显示范围。
5. 开打印机电源开关（如果配置了打印机），把纸型选择开关置“连续纸” 位置。
6. 等基线稳定以后若采用手动进样，注射样品30ml后马上把进样阀旋到“进样” 位置，接着按“开始/停止” 键启动色谱数据处理过程。带有 进样电机的仪器直接按“开始/停止键”。按键后状态显示从“基线” 或“停止” 变成“进样”， 几秒钟后再变成 “取样” 。
7. 等待出峰结束后（分析时间按工艺规定），再按“开始/停止”键结束分析；有打印机时将自动打印分析结果；把进样阀置 回“取样” 位置。
8. 也可以按 “出峰”键查看本次分析结果（一共可以保存10个峰），其中：
t―出峰（保留）时间（分：秒）
h―峰高（mv）
s―面积
最后一项是含量。
9. 若连续进样，重复过程“6” 、“7” 。
标准气的标定（技术人员必读）
当更换标气， 或n2 、h2 、o2 换瓶， 或其它原因造成己知浓度的标气分析误差较大时，必须用标准气重新标定仪器。
（一）、标定操作
选择色谱柱（sf6 或h2 s用gd_，cs2 用tcp）；按 “基线” 键显示基线；调“细调” 旋纽使基线在0.3mv左右.
按“标样”键使色谱柱名称显示同实际选择一致。
按“修改” 填入_1和_2浓度；再按“修改”保存。
按“标定”键（不要同“标样”键弄混淆），在该页第1排“标样”显示变成“标定1-1”，即表示下面的操作是标定已知浓度_1。
按“样品分析”方法分别进样三次（或以上）浓度_1，每次进样出峰后自动打印出峰结果，另在“基线”页显示出峰过程；在“出峰” 页显示出峰时间和峰高面积，在“标样” 页显示峰高面积和相对偏差。
当偏差数值小于8％后，按“标定”键使显示变为“标定1-2”；浓度_2进样三次（或以上），偏差小于8％即自动计算并填写校正系数k。
认可偏差大小和系数k后（若不认可继续进样_2），再按“标定” 键结束标定工作（第1排显示变成“标样”， 标定灯灭）。
（二）、标定后用己知浓度的标准气样验证仪器性能是否达标
1. 线性度和最低检测限的测试:
重配标准气浓度_1， 按常规分析方法进样分析，打印出峰结果；以后每次将注射器中样品稀释1/2后再进样，打印; 直到仪器不能捕获出峰结果为止。比较全部出峰打印结果就可以考查仪器线性和最低检测限;
2. 准确性和重复性的测试:
在浓度_1和_2之间任选1-2个测试浓度，每点连续三次进样， 比较三次出峰打印结果。
（三）、标定中的注意事项
1. 关于标样浓度_1和_2的确定
先按常规分析方法进己知浓度的标样，出峰后标样峰高的数值应在13～15mv为好。该浓度即确定为_1（存入标定表）。将_1稀10倍即确定为_2（存入标定表）。
2. 参数“出峰延时” 的确定：
标定中只有标样峰才是唯一的有效峰（从出峰时间确定），需要正确填写“参数” 表中“出峰延时” 项的数值，来避开谱图中标样峰以前的无用峰。
在进样寻找最佳浓度_1时，仔细观察出峰过程和时间显示，把标样峰开始上升前的时间确定为“出峰延时”。按参数键找到对应项填入新的时间值。“tcp” 柱与“gd_” 柱标样的“出峰延时” 数值不一定相同，需要分别调试。
第3篇 总磷分析仪操作系统规程
一、开机前准备工作
1、确认分析装置的供给电压在220±10v。
2、试剂配制准确并且保存情况良好。
3、所有蠕动泵管的更换时间距上次不超过6个月。
4、确认测量室很清洁(可在测量之前先清洗测量室)。
5、确认试剂管插到液面以下。
6、确认过滤罐内有水。
二、开机操作
1、接通电源。
2、将进样开关向下指向sample,连接水样。
3、仪器开机后自动进入测量周期。
4、按a键,停止测量(可更换试剂及让仪器停止测量状态)。
三、标定
1、标定前准备工作
a、将进样开关向上指向standard,连接标液。
b、按e键,再按a键,停止测量。
c、按c键,再按a键,进入用户菜单user menu,按d找到“pumps priming”菜单,按3进入该菜单,然后按5初始化pump 5。
d、等待1~2分钟后,按两次e键退出用户菜单。
e、按d进入测量周期。
2、标定步骤
a、将进样开关向上指向standard,连接标液。
b、操作键盘进入用户菜单,找到“calibration coef”菜单项,按3进入。
c、按1选择1流路进行系数标定,然后按c开始标定。
d、待仪表显示测量值后,将测量值调整为标液的值:按2为增加,按3为减小。调整后按0确定。
e、标定结束,按e退出用户菜单,再按d进入测量周期。
3、进入测量
以上步骤进行完毕,将进样开关向下指向sample,开始正常的测量循环
第4篇 碳硫分析仪操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于7l851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。
3.【引用文件】
碳硫分析仪使用手册说明书
4.【职责】
检测中心负责其设备的日常保养和维护。
5.【工作程序】
5.1分析前准备
5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。
5.1.2准备好要分析的试样。
5.2用标样校定仪器
5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时）
5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。
5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。
5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％ 按钮弹起。
5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。
5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。
5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。
5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。
5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否则上述校正不准确。
5.3测试
5.3.1 烧制试样，称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。
5.3.2按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmhg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmhg之内。
5.3.3时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值稳定，记下此时数显仪上所显示的碳硫含量数值。
5.3.4整个测试结束，关掉氧气瓶上的氧气阀门，从氧气瓶上拔掉通向燃烧炉的氧气管子，同时用手捏紧此管管口，不让氧气倒流出来，随后捏紧燃烧炉的氧气入口管子，捏紧后在放掉氧气瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶内的残液。按下数显仪上的停止按钮，关掉数显仪上的电源开关。
5.3.5 试样碳硫含量的计算方法举例说明如下：
比如标样标准值碳含量为：3.37％,实际标样碳含量测出值为: 3.40％,
试样碳含量测出值为: 3.36％,则实际试样的真实碳含量值为:
3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。
第5篇 cod分析仪表操作规程
一、开机前准备工作1、确认分析装置的供给电压在220±10v;2、确认试样配管、排液配管、配气管、电源及信号线是否连接好;3、确认洗净液及盐酸(2mol/l)是否配好;4、确认冷凝器排水罐的水位;5、n2瓶的压力、流量调整;n2瓶的二次压力设定在0.3mpa后,cod仪主机内氮气压力0.06mpa,流量计为100ml/min;6、主电源开关在[off]状态;7、运行中/保守中的开关在[保守中];8、确认样品计量阀(spv)的安装。二、开机操作1、打开主电源开关;2、运转/保守中开关至[运转中];3、停电对策开关[on];4、确认在线测定进样口有试样;5、在前门右下方将切换阀移至[online];6、在停止画面中将电气炉切换成[on];7、确认电气炉[正常]后,按[在线]键,在线测定开始。 三、停机操作1、按[停止]键;2、将电气炉切换成[off];3、运转/保守中开关移至[保守中];4、关闭氮气瓶阀,停止供给氮气;5、关闭主电源开关。四、停电对策1、10ms以下的瞬时停电,来电后仪器继续运行;2、停电时间超过10ms,若停电对策开关在[off],则仪器停止运行,若停电对策开关在[on]状态,来电后仪器电气炉将自动加热,待炉温正常后自动开始恢复测试。第6篇 排气分析仪或烟度计操作规程
1.检测前的准备工作:
(1)连接电源线,取样软管和脚踏开关连线。
(2)将滤纸装入。
(3)开启“电源”开关,用“粗调”电位器旋钮将指针调至0(fsn)点,预热5分钟。
2.校准
(1)将标准烟度卡从标准插口插入。
(2)按下并旋转“粗调”和“微调”,将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。
(3)取出标准烟度卡,结束校准。
3.操作步骤:
(1)将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内,并使其中心线与排气管轴线平行。
(2)测量前由怠速工框将油门踏板上端,测量时,将油门踏板与脚踏开关一起踏到底,
至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关,仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作,相隔15s后,再进行第三次测量。如此进行三次测量,最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。
4.注意事项:
(1)一起通电后,不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后,否则会被烧毁电源。
(2)压缩空气的压力应在0.3~0.5mpa范围内。
(3)向主机送入压缩空气后,主机处于等待期间不消耗气源,若发现有嘶嘶声,说明漏气,应及时检查并排除。
第7篇 使用自动工业分析仪安全操作规程
1.本方法适用于5e-mag6700全自动工业分析仪,本仪器有两部分组成,分析仪器ⅰ测量挥发份,分析仪器ⅱ测定内水和灰分。
2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。
3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面。
4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试;如果水分和挥发份不分开分析,只需选择水灰干锅。
5.输入坩埚锅位置:点击绿色小圆圈时一定要从“0”点顺时针选择,圆盘放置样品时一定要从“0”点起逆时针放样。注意:“0”坩埚孔仅作为校正,不能放分析试样。
6.放样结束后,应选择相应的分析按钮,并关闭仪器盖,否则,仪器不会自动加热。
7.水灰测试结束后,仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析;挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。
8.坩埚(包括坩埚盖)必须保持洁净干燥方可使用。试样放入坩埚后可轻摇坩埚,使试样应均匀分布在坩埚底面,试样不能撒落在坩埚外面。
9.仪器在工作时,在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤,在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。
10.仪器在测试中如果突然停电,再次来电后,应先检查仪器ⅰ部分的送样杆是否在复位位置,如果不在复位位置,可手动转动丝杆使其复位,或者请维修人员处理。送样杆复位后方可重启设备,并重新点击相关设置。严禁未经检查仪器ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备!
11.仪器的串口和天平信号线不要随意插拔,如果有必要,应先关闭仪器和pc电源,以防仪器、天平和电脑被损坏。
12.应定期(一般为6个月)给转盘的升降机构、送样机构加注润滑油,以保持升降的灵活,延长使用寿命。
13.仪器长期不用时,应保持仪器干燥,再次使用前,应对高温炉进行加热一次方可正式使用。
14.仪器应防止灰尘和腐蚀性气体进入,在干燥环境中使用,若长期不用应用仪器罩盖盖好。
15、试样分析结束后,应先退出分析程序界面,然后关闭仪器电源,再关电脑电源和总电源。
第8篇 汽车废气分析仪安全操作规程
(1)仪器要放置在干燥通风的地方保管。
(2)要保持仪器的清洁。
(3)在使用仪器之前,要对仪器进行1—2分钟的预热。
(4)对仪器要定期的进行标准气校正。
(5)在测量尾气时要配合废气抽排系统进行使用。
第9篇 _荧光分析仪安全操作规程
1、_荧光分析仪第一次使用或间隔多日未用,再度使用前,_射线管必须按规定进行一次训机,才能正常使用。
2、操作时应先接水源,后开电源,待机预热5分钟,方可开高压。开高压时应先缓慢上升管电流,再缓慢上升管电压;当烽鸣器发生预报信号,先缓慢降管电压,后缓慢降管电流直至切断高压开关。
3、_荧光分析仪正常使用,管电流不能超过机器最大允许值。
4、如果情况特殊,需关闭管压、管流,必须按_荧光分析仪开、关机方法操作;
5、注意保护_荧光分析仪,不使受到剧烈振动。
6、所有的试样盒在放入仪器上进行分析前,一定要检查是否拧到位,拧不到位绝对不能测量;
7、经常保持_光机整洁,每天下班前将_光机擦干净。
8、禁止洒水在电气设备和线路上,以免漏电。
9、严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。
第10篇 溶解氧分析仪安全操作规程
1操作规程
1.1开机
接通电源,按“开/关”键打开显示屏,使该仪器处于测量状态。
1.2标定
标定流程:
(1)将电极从流量池中取出。
(2)用纯净水冲洗干净电极。
(3)用软纸巾轻轻吸干电极体和电极膜表面的水珠。
(4)将电极在空气中放置3~5分钟。
(5)按照自动标定和零点标定提示进行标定。
(6)标定后的电极可重新放入流量池进行测量。
1.3测量
连接样品的进水管,被测量样品通过进水口流入流量池,然后通过出水口流出;显示屏的测量值开始很大,然后逐渐减小,最后达到稳定值,即测量结果。
1.4存储数据
2注意事项
(1)仪器具有防水结构,但不能浸入水中使用。
(2)仪器接头不能接触水、污物等。
(3)不要用手或硬物触及电极膜表面。
(4)当显示“电池电压低”时,要及时给电池充电。
(5)仪器不用时应确保关机。
第11篇 发动机综合分析仪安全操作规程
(1)使用者必须经过专业培训,合格后方可上岗操作。
(2)仪器应放置在干燥通风的地方。
(3)综合分析仪的各接线端,应放置在规定地方。
(4)仪器内部微机系统,要由专人负责管理,定期由专业人员为系统升级。
(5)使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。
(6)进行电瓶放电实验时,仪器要远离可燃物品。
(7)要保持仪器的内外部的清洁,在清理时注意用赶干布清理。
第12篇 工业分析仪操作工安全技术操作规程
一、启动前应检查电源与地线是否接触良好，以及与主机的通信线连接好。
二、按仪器规定程序启动仪器，以及选项规定进行试验。
三、试验过程中不能打开放样窗窗口，不能震动机箱，不允许操作天平。
四、不能直接从高温炉内将坩埚传送到天平盘上。
五、不准在试验过程中使用硬件诊断功能。
六、应保持仪器内外的清洁，并定期向仪器丝杆和两边的导柱上用油壶喷涂机油。
七、每日试验结束后用吸气球清扫干净称样台。
八、每周用吸气球清扫一次冷却料盘。
九、试验结束后及时关闭电源。
第13篇 喷油嘴检测清洗分析仪安全操作规程
1、本设备必须由受过专门培训并合格的人员进行操作使用。
2、设备长时间工作后必须间歇停机,以保障其使用寿命。
3、必须使用带有地线的三孔插座盒漏电保护开关,且机壳必须接地才能工作,以避免机壳带电而发生触电事故。
4、必须使用专业检测液,且不能与清洗液混用。
5、喷油嘴检测液和超声波清洗液均属化学物质,使用时应尽量避免与皮肤、眼睛接触,如果清洗液意外沾到眼睛,应立即用水清洗,并请医生治疗。
6、工作场地严禁烟火,必须配置灭火器,以防火警发生。
7、由于测量筒为石英玻璃,易破碎,故在机器周围不要放置其他物品,以免磕碰造成破碎。
8、严格按说明书对机器进行保养及检修。
第14篇 废气分析仪操作规程
⒈接通仪器电源,打开电源开关。
⒉仪器进行分段测试,预热30分钟。
⒊将取样探针用密封塞密封,进行汇漏测试(每天开机后进行一次)。
⒋汇漏测试无故障后进入等待测试模式。
⒌将取样探针插入排气口,按下测试键,当屏幕显示测试结果后,电脑自动提示进入车速检测程序,待整车检测程序检测完毕后,检测监控机自动将信息存盘后,传输经打印机,并打印出检测结果。
⒍废气分析测试必要条件:
a、发动机必须热(机油温度必须>60oc)
b、排气管不能有泄漏。
c、点火正时应调整到标准参数。
d、车辆怠速运行,不能使用辅助启动方式。
⒎废气测试标准:
汽油车尾气co(%)不大于
检测项目
车辆类型
新车
在用车
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
轻型车
4
3.5
4.5
4.5
重型车
4.5
4
5
4.5
汽油车尾气hc(ppm)不大于
检测项目
车辆类型
新车
在用车
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
轻型车
1000
1000
1200
900
重型车
1500
1000
2000
1245
第15篇 碳硫分析仪器安全操作规程
1、 电弧炉每天必须清理灰尘，清理部位为炉体内和除尘器内，发现除尘纸破损应立即更换，不可用餐巾纸或者其它纸代替。
2、 无论何时分析箱上的量气筒和滴定管上的2根电极不能碰在一起，否则仪器程序不能正常运行
3、 无论何时滴定管上面的橡胶塞一定要开一个槽口，否则滴定液加不上去。
4、 传感器要加硅油保护传感器，否则容易腐蚀
5、 避免强震动或者潮湿，下班时一点要关闭氧气总阀和仪器电源
6、 当碳硫含量所测结果偏底时，应检查电弧炉是否漏气
7、 清理电弧炉灰尘。
8、 当碳测出来偏低，硫含量正常时。可更换碳的吸收液。
