岗位安全技术操作规程：电工汇编（15篇范文）

有哪些

1. 熟悉电气设备的操作流程和安全规定。

2. 正确使用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

3. 在进行电气作业前，确保电源已断开，并挂上警示牌。

4. 定期检查电气设备，及时发现并处理安全隐患。

5. 遵守作业现场的清洁和整洁，避免杂物引发事故。

6. 掌握应急处理措施，如触电急救方法。

目的和意义

本规程旨在保障电工在工作中的人身安全，防止电气事故的发生，维护设备正常运行，提高工作效率。电工是电力系统的重要组成部分，他们的安全操作直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。通过遵循这些规程，电工可以降低工作风险，确保自身及他人的安全，同时也有助于提升企业整体的安全管理水平。

注意事项

1. 不得在带电状态下接触电气设备，除非使用专用绝缘工具。

2. 操作前要核对设备状态，确保无电压后方可进行作业。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询有经验的同事或专业人员。

4. 维修过程中，禁止随意更改电气线路或设备设置。

5. 工作结束后，及时清理现场，恢复设备到正常工作状态。

6. 在狭窄或潮湿环境下作业，需特别注意防滑和防触电措施。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和维修情况，确保信息传递准确无误。

8. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

9. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。

10. 对于老旧或损坏的电气设备，应及时报告并更换，避免因设备问题导致安全事故。

以上操作规程应被视为电工日常工作的基础，每位电工都应严格遵守，以确保个人和团队的安全。在实际操作中，电工还需根据具体环境和设备特性灵活应用，做到既安全又高效。

岗位安全技术操作规程：电工范文

第1篇 岗位安全技术操作规程：电工

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电工作。

4、有人触电立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。

第2篇 某火电厂汽轮发电机组岗位安全操作规程

1、所有进厂新员工都必须进行三级安全教育和相关岗位安全知识培训，经考试合格发给操作证后方能上岗操作。

2、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。

3、新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。

4、凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。

5、遵守厂规厂纪，上岗人员必须正确戴好劳动保护用品，长头发的女同志要将头发盘起;禁止带病上岗或酒后上岗。

6、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

7、汽轮发电机组润滑油系统起动后，在确认各位置油压已建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才允许投入盘车装置，带动汽轮发电机组进入盘车状态。

8、在锅炉各参数指标达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开。以上工作与中控要保持密切联系。汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟，冷态40分钟)，同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um)，严禁在振动超标的情况下强行升速。

9、汽轮机升速完成并保持3000r/min 稳定运行5分钟后，即可与中控、配电人员联系准备发电机并网。发电机并网过程中，应严密监视汽轮机及辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需要缓慢进行，避免负荷急剧升降造成整个系统工况的失调。

10、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生事故。

11、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响、异常振动和异常气味等，发现异常情况时立即与中控联系，确认并及时查找问题根源提供依据。

12、保证汽轮发电机组油路系统的正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，出现微量渗漏，要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，采取相应措施予以解决，然后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平�阀进行油压平�后方可进行切换操作。

13、汽轮机出现紧急情况时，操作手拍危急遮断器，然后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车进行盘车。

14、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃)。

15、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地减负荷，负荷为0后解列发电机，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常工作状态下投入。

第3篇 主扇司机职业卫生岗位操作规程

1.必须熟悉各设备的运行原理和操作规程，经培训合格并取得上岗证后方可上岗。

2.按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

3.按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

4.作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。

5.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

第4篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第5篇 熟料分厂机修段长岗位安全操作规程

熟料分厂机修段长岗位安全操作规程

作业前

操作流程

风险辩识

安全要点

严禁事项

防护用品

应急处置措施

1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。

1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫

1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品

1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；

2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；

3、严禁未未经许可进入受限空间；

4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；

5、严禁违章指挥；

6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；

7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；

应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等

1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。2、火灾事故：视火灾类型选择灭火方法，油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源，同时选择干粉灭火器灭火，严禁用水灭火；如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报，防止延误而造成灾情的扩大，如有伤员要及时带伤员撤离，采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故： 先切断电源，对伤者进行急救，若伤者休克，应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施，同时拨打120急救电话送医抢救，并向上级汇报。

作业中

1、设备巡检；2、隐患排查；3、发生异常情况；4、检修；5、有限空间等危险作业。

1、攀爬高处滑跌伤害

2、高温区域灼烫伤害

3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害

4、经过交叉作业区域

5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害

6、接到事故报警后，未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域

1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查，做出统计、分析，落实整改 3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报 4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业

作业后

1、检查、清理现场；2、交接班；3、危险作业交接、形成闭环管理

1、工器具或配件遗留在作业现场；2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结

1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物，关闭电脑、空调及照明

第6篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第7篇 毒物岗位职业健康操作规程

为保障职工的安全和职业健康，防治职业病危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：

一、毒物主要种类：氰化氢、二氧化硫、煤油、硫酸、盐酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人体的急性中毒。

三、主要涉及岗位：制浆工、大炉、除尘、净化、转化、浸洗、给灰、球磨、洗板、破碎、给矿、加碱、浸出工等。

四、操作规程

1、上岗前须进行职业健康检查，无职业禁忌证和职业病方可入职

2、入岗前必须佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、确保生产设备的密闭性良好，排风、排毒、报警设施能够正常运行，当如排毒、报警设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对排毒、报警设施的故障进行维修处理，确保排毒、报警设施的正常运转。

4、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。

5、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。

6、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

7、熟悉逃生路线，当发现人员中毒时立即向值班干部报告，熟悉应急救援。

第8篇 生料配料岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 生料磨配料岗位

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。

5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。

5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。

5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.

5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。

5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。

5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。

5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。

5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第9篇 熔炼岗位安全操作规程

一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡 子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化铁时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉， 以防爆炸伤人。

五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。

七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时， 必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。

十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固 方可脱模。

十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管 时要防止热水烫伤。

十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象 时应立即停电，进行紧急处理。

十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。

十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

第10篇 调色岗位操作规程

1 目的：

明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。

2 范围：

适用于技术部调色人员。

3 作业程序：

3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。

3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。

3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250um湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。

3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。

3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。

3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。

3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。

3.8色差等级分类：

3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级

3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级

3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级

3.8.4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级

第11篇 挖掘机司机岗位安全操作规程

一、 不准酒后驾车。。

二、 启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。发现机械出现异常，立即停机检修。

三、 用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。

四、 在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、 在高压线下作业，应与杆、线保持距离。

六、 机械经过铁路道口设专人防护、严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。

七、 检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。

第12篇 电工班长岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

5、做好检修作业票的办理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、噪声伤害

1、了解设备安全运行参数及安全性能；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁酒后上岗；

2、严禁未进行安全交底；

3、严禁未执行停送电制度

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；

2.7噪声：正确佩戴护耳器；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对本部门电气设备系统检查；

2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；

3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；

4、组织排查、整改电气设备安全隐患

5、做好班中人员安全管理

6、做好本班档案管理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、粉尘伤害；

4、噪声伤害；

5、中暑；

6、物体打击；

7、灼烫；

8、高处坠落；

9、火灾

10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、严格按照电工操作规程执行；

2、严格执行特种作业人员持证上岗；

3、隐患检查有整改、有记录；

4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；

5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；

6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

7、检修验收试车符合安全性能；

1、严禁“三违”；

2、严禁带电作业；

3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；

4、严禁设备检查后无落实无整改

5、严禁无检修档案；

作业结束

1、清理作业现场

2、清点检修工具

3恢复安全防护装置及设施

4、办理消票送电手续

5、填写检修档案存档

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、物体打击；

7、高处坠落；

8、火灾

1、清理现场，做到“工完场清”

2、工器具摆放整齐；

3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字

4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效

1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；

2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；

3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理

4、严禁未完工未交接清楚

第13篇 井下变、配电工职业卫生岗位操作规程

1.变、配电工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.变、配电工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.变、配电工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.变、配电工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。

第14篇 湿法岗位安全操作规程

一、分铜

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。

4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。

5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。

6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。

7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36v。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。

9、打开蒸汽dcs自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。

10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。

11、放渣压滤：

⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。

⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。

⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。

⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。

⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。

⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。

⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。

二、分碲

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。

3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。

4、分碲升温必须使用dcs自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。

5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。

6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。

7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。

8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。

10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。

11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。

12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。

三、分金

1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。

2、确认dcs温度控制等系统处于正常状态。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。

5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。

6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。

7、加温必须使用dcs自动加温系统，并随时注意观察加温情况。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。

9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。

11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。

12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。

13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。

14、放渣压滤：

⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。

⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。

⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。

⑸分金渣洗涤终点，必须用sncl2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。

⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。

⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。

四、分银

1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。

2、投料前必须关闭反应槽底阀。

3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。

4、取样分析na2so3浓度、ag+离子浓度。当na2so3浓度低于200g/l时,应补加na2so3。

5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。

6、分银放渣压滤

⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。

⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。

⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。

⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。

⑸进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。

五、金还原

1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。

2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。

3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/l以下；酸度太高应加水稀释。

4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。

5、缓慢加入na2so3，以防亚钠过量。

6、还原终点，必须使用sncl2鉴定无黑色沉淀。

7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。

9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。

10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。

11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。

六、银还原

1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。

2、确认还原槽底阀关闭。

3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。

4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。

5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。

6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。

7、还原终点，溶液残留银控制在1g/l左右。

8、开启so2阀门时，要缓慢小心。

9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。

10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。

11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。

12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。

七、金还原后液中和置换

（一）中和

1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。

2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。

3、缓慢加入已稀释好的naoh调节酸度，以免造成局部碱度过高。

4、严格控制酸度（10～15g/l），以防造成铂、钯损失。

(二)置换

1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。

2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。

3、缓慢加入naoh调节酸浓度（控制在1～3g/l左右），以防调碱过量。

4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。

第15篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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