修理装配钳工安全技术操作规程

有哪些

修理装配钳工安全技术操作规程

修理装配钳工的工作涉及到多种复杂的操作，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具使用：正确选择和使用钳子、扳手、锉刀等基本工具，确保工具无损坏，操作时握持牢固。

2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

4. 电气安全：处理电气设备时，遵守电气作业规程，确保设备断电后进行维修。

5. 机械设备操作：在拆装机械设备时，遵循操作流程，防止意外启动造成伤害。

6. 危险品处理：正确处理和储存易燃、易爆或有毒物质，遵守相关安全规定。

7. 应急措施：熟悉应急处理程序，如火灾、化学品泄漏等情况下的疏散和自救方法。

目的和意义

制定修理装配钳工安全技术操作规程的目的是为了保障钳工在作业过程中的生命安全和身体健康，降低工作风险，提高工作效率。这些规程的意义在于：

1. 提升安全意识：通过明确的规定，提醒钳工时刻关注自身安全，养成良好的安全习惯。

2. 防止事故：规程能有效预防因操作不当引发的事故，减少设备损坏和生产中断。

3. 保护设备：规范的操作可以延长设备寿命，减少维修成本。

4. 维护生产秩序：遵守规程有助于保持工作秩序，保证生产活动的正常进行。

注意事项

1. 在操作前，务必检查工具是否完好，磨损或损坏的工具应立即更换。

2. 不得擅自修改或绕过安全设备，如安全门、防护罩等。

3. 遵守操作规程，不得超负荷使用工具或设备。

4. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保固定点牢固可靠。

5. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行工作。

6. 遇到不明白或不确定的情况，应立即向上级或有经验的同事求助，切勿自行决定。

7. 对新引入的设备和技术，需接受专门培训并通过考核后方可操作。

修理装配钳工的安全工作不仅关乎个人，也直接影响到整个团队和企业的安全生产。每一位钳工都应将安全规程牢记于心，实践于行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

修理装配钳工安全技术操作规程范文

1. 除遵守钳工安全技术操作规程《通则》外,必须遵守本规程。

2. 工作前:对所修理装配的设备,必须切断电源、风、气、油、水等动力开关,并挂上安全警告标志牌。

3. 工作中

3.1 装拆机械设备时,手脚不得放在或蹬在机床转动的部位。

3.2 多人装配和拆卸零部件时,必须由专人指挥、行动一致,密切配合。

3.3 使用钻床不准戴手套、围巾,不准手握棉纱。工件要装卡牢固,不得用手扶,钻下的和钻头上的铁屑不得用手拿或用嘴吹。

3.4 刮剔、錾锉工件时,要注意周围环境,防止铁屑、刀刃伤人。

3.5 拆卸有弹性的零件时,要防止突然弹出伤人。

3.6 递接材料、零部件时,禁止投掷。

3.7 当轴类零件插入机床组合时,禁止用手指引导或用手插入孔内探测。

3.8 工作结束后,对修理装配未完的机械设备,应采取可靠的安全防护措施。

第2篇 修理装配钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、吊具缺陷造成的起重伤害

二、依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

一、危险源(或危害因素)分析

1、触电

1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击

2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

二、依据标准

1、《用电安全导则》gb/t13869-1992。

2、《可移式电动工具的安全要求》gb13960--1992。

3、《气动工具一般的安全要求》gb17957-2000。

4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。