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有哪些
1. 熟悉设备：操作前需全面了解潜孔钻机的结构、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 检查设备：每次作业前，应对设备进行详细检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等关键部位。
3. 安全防护：穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
4. 设定工作区：设立清晰的工作区域，禁止无关人员进入。
5. 地面准备：确保工作地面稳固，无滑动或塌陷风险。
6. 钻孔定位：准确测量和标记钻孔位置，避免误操作。
7. 启动与运行：按照设备手册正确启动和操作设备，注意观察仪表指示。
8. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
9. 应急处理：制定应急预案，熟悉紧急停机和撤离程序。
10. 清理现场：完成工作后，清理现场，恢复工作区原貌。
目的和意义
本规程旨在确保潜孔钻工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，同时也保护环境，减少噪音和粉尘污染。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，保证工程质量和进度，提升企业的安全生产管理水平。
注意事项
1. 遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
2. 在设备运行中，禁止进行维修或调整，以免发生意外。
3. 注意观察钻孔过程，如有异常响声、震动过大等情况，应立即停机检查。
4. 避免长时间暴露在高噪音和粉尘环境中，遵守休息时间规定。
5. 存储易燃易爆物品时，需远离钻机及操作区域。
6. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保设备及人员安全。
7. 培训新员工时，必须由有经验的师傅指导，确保他们充分理解和掌握安全操作规程。
8. 保持良好的沟通，与团队成员共享工作信息，避免因误解或疏忽导致的安全问题。
本规程的实施需要每个潜孔钻工的严格遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保每一个作业环节的安全，实现高效、安全的生产目标。
潜孔钻工安全技术操作规程范文
服从领导,听从指挥,保质保量的完成当班生产任务。保潜孔钻安全运转,维修保养,杜绝设备及人身事故的发生。提供设备缺陷,了解掌握设备预修情况参加小修和设备检修验收工作。按技术人员布孔穿孔,减少废孔的发生。
1、接班
⑴班前必须休息好,班前不准饮酒。
⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品,听取上班岗位人员介绍情况,并做好记录。
⑶设备点检
①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。
②、查钻架机构疲劳裂痕,无松动,无磨损超标现象,减速机外温小于10°—25°,无异音。
③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕,无松动及异响等。
④、检查干式除尘无异常响声,除尘效果好。
⑤、检查行走机构无异响,无松动,乌龟裂等现象。
⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。
⑦、检查其它机构无松动龟裂现象,各部电机运转正常,电机温升<50度,各部运滑良好,符合“五定”标准。
2、作业程序
⑴、根据布孔位置将个机稳好,在稳钻过程中注意与副司机配合,防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。
⑵、训动空压机,开始供风。
⑶、将电动卷扬开关搬到手动位,稍稍提起钻具,取出托上卡钎杆的板子,缓缓放下钻具,钻头接触地面时停止。
⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后,给回转机构回转,开孔完成。
⑸、正常穿孔过程 中,根据岩石变化情况,调节轴压,随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否则停机检查原因,工作风压低于4kgf/ cm2时停机。
⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度,注意钻孔排渣、 除尘情况,如不排渣不进尺,钻杆剧烈摆动,有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。
⑺、当一节钻杆打完后,先停水将钻具做短距离的上下提拉,吹净孔底岩粉。
⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入,电动反转使回转达机构与钻杆脱开,手动提升,使回转机构稍高于付杆上端,操作送杆器手柄,把付杆送入,下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止,点动正转,回转机构与付杆结好,升起托杆器,再将付杆提升400 mm,退回托杆器。
⑼、下降付杆,使付杆插头插入主钻杆插座内,点动付杆使之与主杆结好。
⑽、孔深达到设计要求时,先停水,吹净孔内岩粉,提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止,此时停回转,停风,插入搬子点动回转付杆,卸下主杆,送入送杆器,托出付杆。
⑾、手动下降回转机构,使回转机构插头插入主杆,点动接好主杆,点动提升稍提钻具取下搬子,手动提升提主杆到孔外,停提升,停转。
⑿、移动潜孔钻,至下一孔们,重复上面操作。
3、交班
⑴交班前彻底清扫岗位卫生。
⑵交班前检查设备仪表等,发现问题及时处理并做好记录。
⑶向接班人员介绍设备情况及问题,接班人员允许后,方可离岗位下班。
⑷积极参加班后会。
第2篇 潜孔钻工安全作业操作规程
1、司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
3、孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
4、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。
6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。
7、钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。
8、工作现场应有足够的照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
9、每次使用前需吹净供气管路，钻杆和接头处的赃物，以免进入冲击器内使零件磨损或卡死
10、钻凿时回转马达不允许反转，以免钻杆脱扣和钻杆螺纹磨损。
11、钻车推力大小，应以保证冲击器工作时不产生跳动为宜。
12、工作中随时检查油气路各部分接头的连接是否牢固，否则应停机修复。
13、发现钎头金属碎片掉入孔中，应及时用磁铁吸出。
14、长期使用时，每隔7天给各回转销轴所有需注黄油处黄油嘴加黄油一次。
15、钻机使用后，要及时清除表面岩粉等脏物，以备下次工作。
16、开车前应对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：
a滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；
b回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠；
c提升推进机构、制动器安全有效；
d行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置；
e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；
f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位；
g电缆及其它电气元件绝缘可靠；
h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；
17、接好风管，低压应达到0.5-0.7mpa、中压1.0-1.2 mpa，管路无泄漏现象。
18、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。
19、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.05m，如遇特殊情况，须经技术人员许可最大不得超过0.3m，
20、启动钻车时，将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，然后启动柴油机，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。
21、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
22、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，推压操纵阀手柄扳到调压位置，进行调压凿岩。
23、发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。
17、推压气缸托架的限位开关应保持有效。
18、当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构；
19、反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；
20、当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；
21、下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。
22、停机时将多路阀各手柄置于中位卸荷装置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；关闭风、水管路。
