合成塔安全操作规程

有哪些

合成塔安全操作规程

合成塔作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。以下是合成塔安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：在启动前，需全面检查合成塔及其附属设备，包括压力表、温度计、安全阀、排污阀等，确保其正常运行。

2. 工艺参数监控：运行期间，应持续监测合成塔内的压力、温度、流量等参数，确保在设定的安全范围内。

3. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停机步骤，防止因操作不当引发事故。

4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇到异常情况，能迅速做出正确反应。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好状态。

6. 个人防护：操作人员必须穿戴合适的防护装备，如防毒面具、防护服、安全帽等。

目的和意义

合成塔安全操作规程的实施旨在保障生产安全，防止因设备故障或操作失误导致的事故，保护员工的生命安全和设备的完好性。规范的操作也有助于提高生产效率，减少不必要的停机时间，保证产品质量的稳定性，从而提升企业的经济效益和社会责任感。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解合成塔的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在合成塔内进行维修工作时，务必先切断电源，采取必要的通风措施，以防有毒有害气体积聚。

3. 遇到设备报警或异常情况，切勿慌乱，应立即按照应急程序执行，并及时报告给上级。

4. 防止超压运行，一旦压力超过设定值，安全阀应能自动开启排放，必要时手动排污，但不得频繁操作以免影响设备性能。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异响、振动过大等异常现象，应立即停止运行，查明原因后再启动。

6. 妥善保管和使用化学品，遵守化学品存储和使用规定，避免泄漏和不当接触。

7. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

通过严格执行这些规程，我们可以在合成塔的运行过程中实现安全、高效和可持续的生产环境，确保企业运营的稳定性和持续性。

合成塔安全操作规程范文

一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯,并备有适用的灭火器材。

二、合成塔出口管线,凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件,必须按设计规定用耐高温防氢脆材质,严禁用一般材料代用。

三、合成触媒升温时,必须控制升压和升温速率,以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。

四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖,应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压(<0.002 mpa)等措施,确保作业安全。

五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内,严禁超温、超压。

六、合成塔使用新触媒,必须严格遵守触媒升温还原操作方案。

七、合成塔卸压放空,应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空,必须保持塔前压力大于塔后压力,以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳,卸压速率控制在≤0.4 mpa/分,切忌过猛过快。

八、油分离器排放油水时,切忌过猛过快,以防产生不安全因素

九、应定期检查,并经常注意低压系统压力变化,以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高,而原因不明时,应作紧急停车处理。

十、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧,并按规定对合成废热锅炉进行定期排污,确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。

十一、要控制合成塔进口压差,一般不超过0.8mpa,最大不超过1.0 mpa,超过上述规定,必须及时处理,以防内件受损。

十二、要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况,如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象,应及时处理,避免高压气体冲击发生着火和爆炸。

第2篇 合成塔岗位操作规程

1、正常开车

(1)准备工作

<1>;检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。

<2>;联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。

<3>;检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。

(2)排气置换

<1>;检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。

应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<1>;联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空阀。

<3>;开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取o2分析≤0.2%合格，然后关死塔前放空阀。

<4>;开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0mpa，吹除时间5分钟。

<5>;加压排气时，压力大于2.1 mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。

(3)试漏

<1>;在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。

<2>;分10，20，25，31.5 mpa进行查漏，每分钟加压4 mpa，如发现漏点，须卸压至5 mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。

<3>;试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8 mpa，准备循环机及电炉进行升温。

(4)升温

<1>;使系阀门处于下列状态：

应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。

应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。

<2>;开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。

<3>;电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20v。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。

<4>;绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。

<5>;严格控制升温速率在指标范围内。触媒同平面温差不得超过10℃。

<6>;电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。

<7>;热点温度达100℃时水冷器加水，热点温度达350℃时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。

<8>;升温进入400℃以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。

(5)充压升温操作方法

短期停车，热点温度在380℃以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。(若第微量中毒停塔，禁止采用充压升温)

<1>;系统内阀门处于下列状态：

应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀(系统压力等于2.0mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀)高压机一段水冷器进出口阀(两台以上)，循环机时、出口球阀。

应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。

<2>;水冷器加水，氨冷器加氨。

<3>;开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。

<4>;准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。

<5>;当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内温度继续平衡上涨。

<6>;当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。

2、停车

(1)、短期停车(短期内准备恢复生产)

<1>;.停车前将触媒温度提至指标上限

<2>;)通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。

<3>;待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。

<4>;当系统压力小于2.5mpａ时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。

（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修）

<1>;停车前4小时氨冷器停止加氨。

<2>;高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。

<3>;高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。

<4>;降温至100℃时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。

<5>;若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。

(3)紧急停车

<1>;通知高压机停止送气，切除循环机。

<2>;迅速须次关闭下列阀门：

合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。

<3>;做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。

3、操作注意事项

(1)合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。

(2)注意氨分和冷凝塔液位，防止带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。

(3)在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。

(4)与氨库联系了，当系统压力大于2.5mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。

(5)与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。

(6)控制好输氨压力，严防高压串低压。

二、设备维护保养制

(一)管理范围

1、合成塔及其连接管道、管件、阀门等。

2、1#，2#冷凝塔及其连接管件等。

3、1#，2#,3#水冷凝塔及其连接管件等。

4、新、原氨冷器，气氨除沫器及其连接管件、阀门等。

5、氨分离器及其连接管件、阀门等。

6、塔外换热器及其连接管件、阀门等。

7、中置锅炉及其连接管件、阀门等。

8、输氨、加氨管线等。

(二)设备的维护保养

1、严格执行岗位责任制及技术操作规程，严防超温、超压、超负荷运行。

2、合成塔升降压，升降温严格按照规定的速率进行，加减负荷要缓慢，避免剧烈波动，正常操作中要控制触媒层温度稳定，波动幅度不能过大。

3、合成塔装好触媒后严禁塔内气体倒流，故开合成塔进、出口阀门时应注意。

(1)塔内压力同时先开出口阀，塔外压力高时先开进口阀。

(2)塔主阀、付阀未关死，不能开塔前放空。

4、使用电炉时，必须先开循环机送气，当循环机送气量达到一定时，才能开用电炉。开用电炉应按电炉使用规定执行。

5、合成塔停塔时，必须保持塔内正压，以免空气进入塔内损坏、烧坏触媒。

6、遇带铜液进塔和微量中毒引起的停塔，不准使用充压升温操作方法。

7、所有设备、管道、仪表等不许随便敲打。要经常检查高压管道震动情况和各设备、阀门有无漏气、破裂现象，及时汇报，及时消除。

8、消除力所能及的跑、冒、滴、漏。

9、按规定进行认真巡检，挂牌。

10、按规定进行卫生清扫。