洗料拣料岗位安全操作规程

有哪些

1. 检查原料：检查进厂的物料是否符合质量标准，包括颜色、形状、杂质含量等。

2. 分类处理：将不同种类、不同质量的原料进行区分，确保拣选出的原料符合生产要求。

3. 清理杂质：清除原料中的金属、石头、纸屑等非生产性杂质。

4. 记录与报告：记录拣料过程中的异常情况，如质量问题、数量差异，并及时向上级汇报。

5. 保持工作区域整洁：定期清理工作区域，防止尘土和杂物堆积。

目的和意义

洗料拣料岗位是生产流程的关键环节，其主要目的是保证原料的质量，降低生产过程中的不良品率。通过严格拣选，可以防止不合格原料进入生产线，避免设备损坏和产品质量问题。良好的拣料工作也有助于提升生产效率，减少后续工序的处理负担，为企业的经济效益和生产安全提供保障。

注意事项

1. 穿戴防护装备：在拣料过程中，务必佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2. 严禁私自处理异常物料：发现质量问题时，应立即停止作业，按规程上报，等待指示后再行处理。

3. 保持专注：工作中要集中注意力，避免因疏忽导致的拣料错误。

4. 安全操作设备：使用拣料工具时，遵守操作规程，防止意外伤害。

5. 不得私藏或浪费原料：拣出的不合格物料应按规定处理，不得私自保留或丢弃。

6. 注意环境卫生：保持工作区域干净，避免物料受潮或污染。

7. 遵守交接班制度：交接班时，清楚地交接工作状态和待处理问题，确保工作的连续性。

8. 提升专业技能：定期参加培训，提高拣料技能，提升工作效率。

9. 遵守企业规定：严格遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。

以上操作规程旨在确保洗料拣料岗位的安全与效率，每一位员工都应严格遵守，共同打造高效、安全的工作环境。

洗料拣料岗位安全操作规程范文

1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、检查洗料机线路是否破损,线头不能着水。

3、搬动洗料机时关掉电源后,方可移动。

4、撬装料时,注意石头碰伤,注意车子平衡,以免翻车。

5、原料堆上拉运镁砂时,必须两人配套,注意镁砂堆塌落,翻斗车注意平衡。;

6、把原料拉到拣料场地,卸车时注意旁边的人和物。

7、选料人员在敲打料上的杂质时,注意榔头伤手,杂质飞出伤人。

8、洗料完毕后,应切断电源,拔出插头,收回电线并盖好开关。