贮罐阀门安全技术操作规程

有哪些

贮罐阀门安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 阀门识别与检查

2. 安全操作程序

3. 故障排查与处理

4. 维护保养规定

5. 应急响应计划

目的和意义

本规程旨在确保贮罐阀门的安全运行，防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保障人员安全及设备正常运转。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长阀门使用寿命，减少潜在风险，为企业节约成本，维护生产环境的稳定。

注意事项

1. 阀门识别与检查：

- 操作前务必确认阀门类型（如截止阀、球阀、蝶阀等）和其功能，避免误操作。

- 检查阀门外观是否有腐蚀、裂纹或其他损坏，确保阀门密封良好。

- 确认阀门状态指示器是否清晰，能准确反映阀门开关状态。

2. 安全操作程序：

- 操作阀门时，应穿戴防护装备，避免直接接触低温或高压设备。

- 开启或关闭阀门时，应缓慢进行，防止压力突然变化引起事故。

- 在开启有压力的阀门时，应站在阀门侧面，防止意外喷射。

3. 故障排查与处理：

- 发现阀门异常，如泄漏、卡死等，应立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

- 不得擅自拆卸阀门，应由专业人员进行维修。

4. 维护保养规定：

- 定期对阀门进行清洁、润滑，确保其动作灵活。

- 按照制造商建议的时间间隔进行定期检查和维护。

5. 应急响应计划：

- 制定并演练应急方案，包括泄漏控制、人员疏散和紧急修复措施。

- 遇到紧急情况，迅速启动应急响应，确保人员安全撤离。

贮罐阀门的安全操作规程是保障生产安全的重要一环，每个操作人员都应熟悉并严格遵守。在执行过程中，要注重细节，遵循预防为主的原则，以确保企业运营的连续性和安全性。

贮罐阀门安全技术操作规程范文

一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造,允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。

二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前,必须进行气体置换或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐装液化气。

三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志(罐容量的85%)。

四、要严格的控制贮罐的使用温度,各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。

五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。

六、冬季各贮罐每次装完液化气后,应稳定三小时,然后进行排污,并随时检查随时排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前应看好风向,并检查下风向是否有明火,方可排污,排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定,如一次不能排尽,可增加排污次数,间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀,防止冻坏阀门。

七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力,使泵的出入口压差不得超过0.49pma。

八、发现阀门管道冻塞,应及时用蒸气或液化气融通处理,严禁用明火烧烤。

九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗,确保液面清洁,便于观察准确。

十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度,认真做好检查记录。巡回检查的内容为:

1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。

2、贮罐的液位计是否处于工作状态,是否有假液位,液面的升落变化。

3、贮罐的压力变化情况,以及压力表的工作状态。

十一、贮罐的安全阀、压力表,每年至少抽验一次,每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下,并由站长加铅封。贮罐:1.568pma、缓冲罐:1.47pma、压缩面:1.47pma。