有哪些
1. 接收与储存：接收胶体白球时，确保包装完整无破损，储存在干燥通风处，避免阳光直射。
2. 配戴防护装备：操作前，佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套，确保个人防护到位。
3. 开启包装：使用专用工具打开包装，避免直接用手接触，防止皮肤过敏。
4. 称量与分散：精确称量所需胶体白球，缓慢倒入水中，避免扬尘。
5. 搅拌与混合：使用低速搅拌器均匀混合，避免产生气泡和结块。
6. 监测ph值：定期检测溶液ph值，保持在适宜范围内。
7. 废弃处理：废弃胶体白球应按环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
目的和意义
本规程旨在规范阳树脂车间胶体白球的操作流程，确保生产安全，防止粉尘爆炸、化学反应失控等潜在风险，保护员工健康，提高生产效率，维护车间环境整洁，符合环保要求，保障产品质量。
注意事项
1. 操作过程中，若发现胶体白球异常，如颜色改变、异味等，立即停止操作，报告上级并进行调查。
2. 不得将胶体白球与酸碱物质混放，以防发生化学反应。
3. 在搅拌过程中，避免水溅出或溢出，防止滑倒事故。
4. 定期清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒和粉尘积聚。
5. 遵守车间的通风换气制度，确保空气流通，减少粉尘浓度。
6. 员工应定期接受安全培训，了解应急处理措施，提高应对突发情况的能力。
7. 使用设备前，检查其完好性，如有损坏，及时报修，不得带病运行。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，任何违反规程的行为都可能导致安全事故，务必严格遵守，确保生产活动的安全和高效。
阳树脂车间胶体白球安全操作规程范文
1.安全要求和注意事项
(1)正常生产情况下安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
卸原料岗位
(1)检查运输单位的运输资质。
(2)检查泵、阀门、管路垫片是否完好。
(3)检查泵体、管路静电接地是否完好,静电接地仪良好。
(4)严格办理卸车准许证,夏季严格遵守卸车时间。
(5)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。
(6)穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。
(7)检查车体与罐管线连接是否完好,防止泄漏。
(8)配备干粉灭火器2具。
(9)检查桶装原料无泄漏,重、空桶分类存放,标识清晰。
(10)检查抽料管路静电线连接完好。
(11)开启桶盖时使用铜质开桶扳手,严禁使用铁器敲击原料桶。
(12)高温天气采取覆盖防晒网和喷淋水降温措施。
(13)卸车完毕清理残余物料,防止发生安全和环境污染事故。
2
备料岗位
(1)穿戴好防静电服、安全帽、防护眼镜、防毒口罩等防护用品。
(2)保持室内通风。
(3)检查二乙烯苯泵、苯乙烯泵、阀门、管路垫片是否完好
(4)检查高位槽液位,防止溢出。
(5)检查静电跨接是否完好。
(6)检查抽料管线静电缠绕是否完好。
(7)过氧化苯甲酰日存放量不得超过40公斤,称量时必须使用塑料制品。
(8)随时观察压缩风的大小,检查管路是否畅通。
(9)夏天采取交换柱防晒措施,检查窗帘是否关闭。
(10)不能存放除阻后原料。
3
聚合岗位
(1)吊装食盐、白球时,执行《电动葫芦安全操作规程》。
(2)吊装完毕,及时清扫地面。
(3)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(4)视孔灯使用前要检查密闭性;用后要随时关闭。
(5)升温速度不能过快,时刻注意釜内温度变化,严禁冒釜。
(6)投湿白球时,动作不能过猛,防止扭伤;投完后,及时清扫地面。
(7)紧急停水停电按应急工艺执行。
(8)上下楼梯要扶好扶手,以防摔伤。
4
水洗岗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(2)检查阀门、管路垫片是否完好。
(3)注意放料阀门顺序, 不要开得过大,以防物料溢出。(先开放料阀门,再开釜底阀门)
(4)开蒸汽加热洗料时,注意不要开的过大,以防烫伤。
(5)上下楼梯扶好扶手,以防摔伤
5
烘料岗位
(1)穿戴好工作服、安全帽、防毒口罩、防滑鞋等防护用品。
(2)放料时阀门不要开得过大,以免白球溢出烫伤。
(3)及时清理地面落地球,防止摔倒。
6
筛分岗位
(1)穿防静电服、戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩等劳保护品。
(2)检查所有设备运转正常,所有管路和设备的静电接地完好。
(3)保持室内通风良好,严禁使用塑料制品加料。
(4)在烘筛过程中严禁使用铁器敲击设备,以免撞击出火花造成事故。
(5)筛料时随时将地面白球清扫干净,以免造成滑跌摔伤。
(2)紧急停车时安全要求和注意事项
序号
工作内容
安全要求和注意事项
1
停电
(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、a突然停电时)
(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。
(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。
(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。
2
停水
(1)按照工艺操作规程(4.5紧急停产、b突然停水时)。
(2)操作人员密切注意反应釜内的温度变化情况,出现冒釜情况时注意自身和周围人员安全,防止被烫伤。
(3)紧急情况从聚合釜往洗料器放料时,注意自身所处位置,避免突然冒釜时被烫伤。
(4)未反应完全物料要及时单独收集,经车间或安环科统一安排处理。
3
停汽
(1)按照标准操作规程(4.5紧急停产、c突然停汽时)操作
2、岗位风险和安全控制措施
序号
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
卸原料:
苯乙烯、二乙烯苯泵坏、阀门失灵、管路垫片坏
环境污染、燃烧爆炸
卸料前认真检查
静电接地未接好
产生火花,燃烧爆炸
使用前检查
2
备料、压料:
静电接地未接好
燃烧爆炸
使用前检查
加大监督、考核力度
液位溢出或泄漏
环境污染、燃爆
使用前检查
用铁瓢称量过酰
爆炸
改用塑料瓢
未检查真空泵
人身伤害、设备事故
使用前检查
按钮漏电
人身伤害
及时更换
物料聚合管路堵塞
憋压、混料釜泄露、设备损坏
用完后用压缩风吹扫干净
发现异常时及时疏通
3
包装湿白球
地面有湿白球
摔伤
及时清理
加大监督、考核力度
4
吊湿白球
护栏门未关
拖运白球未穿防滑鞋
坠落砸伤
摔伤
按操作规程操作
加大监督、考核力度
执行劳保护品穿戴规定
5
聚合
反应剧烈、冒釜
投湿白球
污染、烫伤
扭伤
增加储水罐
双人操作
视孔灯不防爆
火灾爆炸
使用前检查、电工定期巡检
6
水洗
蒸汽阀门开度过大,溅出物料
烫伤
按操作规程操作
7
放料
料车放得过满
阀门开得过大
烫伤
按操作规程操作
8
运料、烘干
地面有落地球
摔伤
及时清理
加大监督、考核力度
9
筛分
筛床漏电
人身伤亡
车间管理、电工每日巡检
