- 目录
有哪些
烘炉、洗炉及清炉是工业生产中对设备进行维护保养的重要环节，涉及的步骤主要包括以下几个方面：
1. 烘炉：对新安装或大修后的炉子进行预热，以除去内部的水分和杂质，防止炉体因快速升温而产生裂纹。
2. 洗炉：通过化学清洗或物理方式清除炉内积聚的氧化皮、渣滓和其他有害物质，保证炉子的清洁和高效运行。
3. 清炉：定期清理炉内的残留物，如炉渣、金属屑等，以维持炉子的正常工作状态和延长其使用寿命。
目的和意义
这些操作的目的在于确保生产设备的稳定运行，提高生产效率，并降低设备损坏的风险。具体来说：
1. 烘炉可以预防炉体因热应力过大而导致的损坏，保证炉子的安全启动和正常运行。
2. 洗炉能够去除炉内积累的污垢，减少热阻，提高传热效率，从而提升产品质量和能源利用率。
3. 清炉则能保持炉子的良好工作环境，防止因杂物堆积引发的故障，保障生产的连续性和稳定性。
注意事项
1. 烘炉前，需检查炉子的密封性，确保无泄漏，防止热气外泄，同时避免氧气进入导致炉内材料氧化。
2. 烘炉过程中，应遵循缓慢升温的原则，避免快速加热导致的热应力过大。温度控制要稳定，以防炉体变形。
3. 洗炉时，选用合适的清洗剂，注意化学品的安全使用，防止腐蚀炉体和对环境造成污染。
4. 清理炉内残留物时，应使用专用工具，避免刮伤炉壁。要确保工作人员穿戴好防护装备，防止烫伤或其他伤害。
5. 在整个操作过程中，必须遵守安全规程，如使用防护设备，避免接触高温部位，以及在必要时采取通风措施。
6. 定期进行烘炉、洗炉和清炉，不能等到设备出现问题才进行，以维持设备的良好性能和延长其使用寿命。
7. 操作后，务必做好记录，包括操作时间、温度变化、使用材料等，以便后续参考和设备维护。
8. 对于特殊材质或工艺的炉子，应遵循制造商提供的专门指导，不可随意操作，以免损坏设备或造成安全事故。通过严格执行这些规程，我们可以确保生产过程的安全、高效，同时保护我们的设备投资，为企业的持续发展打下坚实基础。
烘炉洗炉及清炉安全操作规程范文
一、目的
明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围
本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。
三、内容
(一)烘炉
1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。
2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度(表一)以及曲线(图一):
表一 烘炉操作制度
序号
加热温度
(℃)
升温时间
(小时)
保温时间
(小时)
累计时间
(小时)
炉门开关状况
1
室温-120
10
72
82
开
2
120-180
6
72
78
开
3
180-260
8
120
128
开
4
260-340
8
72
80
开
5
340-480
14
36
50
关
6
480-540
6
96
102
关
7
540-650
11
48
59
关
8
650-800
15
72
87
关
9
熔炼炉
666
保温炉
图一 新修或大修后炉子的烘炉曲线
3、停歇后的炉子烘炉操作制度及烘炉曲线(图二):
图二 冷启炉加热曲线
(二)洗炉
在连续生产过程中,洗炉次数越多,生产效率越低,生产成本越高。因此,在安排合金转换顺序时,应该根据合同科学安排。
一般的原则是:前一炉合金的主要成分不是下一炉合金的杂质;前一炉合金杂质的允许含量低于下一炉合金杂质的允许含量。
1、 洗炉原则
(1)新修、中修和大修后的炉子在生产前必须洗炉。
(2)高成份合金往低成份合金转组,原则要求必须洗炉,但可以根据具体情况进行合金过渡。
2、洗炉用料的规定
(1)向高纯合金或特殊合金转组时,必须用原铝锭洗炉。
(2)新炉(包括大修)开炉、一般合金转组可用原铝锭或纯铝一级废料洗炉,也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
(3)中修或长期停炉后的炉子如单纯为清洗炉内脏物,可用纯铝的一级废料洗炉,也可以用紧接着需要生产合金的本身一级废料进行洗炉。
3、洗炉料用量:
洗炉料用量必须≥40%炉子容量。
4、洗炉要求
(1)装洗炉料前必须彻底放干、大清炉。
(2)洗炉的熔体温度为800~850℃,彻底搅三次,每次间隔时间半小时。
(3)洗炉料不经由深床或管式过滤,经由铸造机铸造出废锭供后续使用。
(4)洗炉料必须彻底放干,之后撒入清炉剂彻底进行大清炉,彻底清理干净炉底、炉壁、炉底的渣子,一定要保证炉子的干净。特别是熔炼炉料倒炉口附近的渣子,更应彻底清理,保证以后生产过程中倒炉正常。
(5)根据化学成分分析结果,如果上一炉的主要合金元素在洗炉料中的含量是转组后合金中同种元素允许含量的5倍以下,则认为洗炉合格,否则应按照前述方法重新洗炉。
(6)生产技术科可以根据实际情况协调过渡合金,逐级降低炉内的杂质含量,以减少洗炉次数和洗炉废料。
(三)清炉
1、每熔次倒炉时熔炼炉内熔体尽量倒空,对熔炼炉进行热清,扒净炉墙、炉底的积渣,然后再重新装料。
2、一般连续生产10熔次以上时,需要安排进行大清炉;有时根据炉子的清洁度可以临时安排大清炉;高成份合金往低成份合金转组必须进行大清炉。
3、倒炉后、大清炉前,将炉温升到800℃以上,并撒入清炉剂,用清炉三角铲将炉底、墙角处的结渣彻底清除扒净,生产特殊制品时,还须撒入清炉剂二次清炉。
4、每次清炉,都应清理干净熔炼炉倒流流眼砖附近的渣子,保证生产中能倒炉正常进行。
5、清炉时使用清炉工具如耙子和铲子,耙子杆和铲子杆尽量不接触炉门坎浇注料,以免造成浇注料损伤,降低炉子使用寿命。
