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有哪些
空调水处理操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 水质监测：定期对空调系统中的冷却水和冷冻水进行化学成分分析，确保其ph值、浊度、微生物含量等指标在正常范围内。
2. 添加药剂：根据水质监测结果，添加适当的水处理药剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂，以防止设备腐蚀、结垢和生物膜形成。
3. 设备清洗：定期对空调系统的换热器、管道等进行物理清洗或化学清洗，去除积垢和生物膜。
4. 系统运行监控：持续观察空调系统的运行参数，如压力、温度、流量等，确保水处理效果。
5. 记录与报告：记录每次处理过程和结果，定期编制水处理报告，供管理层参考。
目的和意义
空调水处理的主要目的是保证空调系统的稳定运行，延长设备寿命，提高能效比，降低维护成本。通过有效的水处理，可以：
1. 防止腐蚀：缓蚀剂能在设备表面形成保护层，减少金属与水的接触，降低腐蚀速率。
2. 阻止结垢：阻垢剂可以阻止矿物质沉积，保持水流畅通，防止换热效率下降。
3. 控制微生物：杀菌剂能抑制细菌、藻类的生长，避免生物膜堵塞管道，影响空调性能。
4. 节能减排：良好的水处理能减少因结垢和腐蚀导致的能源浪费，符合绿色节能的管理理念。
5. 安全运行：及时处理水系统问题，防止设备故障，保障人员安全和环境舒适。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉水处理设备和药剂的使用方法，遵守安全操作规程。
2. 药剂添加时应佩戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛，确保工作场所通风良好。
3. 水质监测和药剂添加应定期进行，不可忽视或随意更改频率，以保持水处理效果的连续性。
4. 清洗设备时，需根据设备材质选择合适的清洗剂和清洗方法，防止对设备造成损害。
5. 在调整水处理方案时，应基于水质变化和设备状况，结合专业建议，避免盲目操作。
6. 水处理过程中产生的废弃物应妥善处理，遵守环保法规，不得随意排放。
7. 注意记录的准确性，及时更新水处理报告，以便管理层评估和改进水处理策略。
空调水处理操作规程范文
1、目的
规范空调系统及机房管理工作,明确给排水管理工作内容。
2、适用范围
适用于yk大厦空调系统及机房管理。
3、职责
3.1工程部运行班值班人员负责空调系统及机房管理工作。
4、工作流程
4.1冷冻水系统
4.1.1清洗膨胀水箱,加入杀菌剂,开泵循环16~24小时。
4.1.2加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈油污渗透剥离。
4.1.3排放所有冷冻水,拆洗冷冻过滤器,加水、排气,水满后开泵循环2小时,再次排放冷冻水,反复冲洗4~5次,至排出的冷冻水澄清透明。
4.1.4按冷冻水容水量加入缓蚀剂,作防锈钝化处理,使ph值达9。
4.2冷却水系统
4.2.1用人工方法清洗冷却塔,加入杀菌剂,开冷却泵循环16~24小时。
4.2.2加入杀菌剂,开泵循环16~24小时,作进一步的杀菌灭藻处理。
4.2.3加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈渗透剥离。
4.2.4排放冷却水,洗塔,用高压枪将冷却塔填充料冲洗干净,拆洗冷却过滤器。
4.2.5对于中央空调系统:打开冷凝器端盖,端盖用专用打磨机打磨光滑,涂上a、b型防水防锈漆,待漆干透后装好端盖,冷凝器铜管用专用通炮机进行机械通炮,使之保持良好热交换效率。对于柜机系统:采用化学方法-外接一台清水泵,用除垢剂、中和剂、预膜剂分三步清洗冷凝器。
4.2.6对冷却系统加入预膜剂,开泵循环48~72小时作化学预膜处理。
4.2.7排放预膜液,按容水量投加缓蚀阻垢剂。
4.3日常水处理
4.3.1冷冻水系统
4.3.1.1每月取水样测试ph值,监测系统有无不正常泄漏现象,如ph值低于9,应进行系统查漏,泄漏原因找出后,再加相应的缓蚀剂,使ph值达9,保证系统的防锈效果。
4.3.1.2每季度测试钢、铜腐蚀率和细菌数,并根据测试结果投加相应的杀菌剂,加杀菌剂的频率一般为每季度一次。
4.3.2冷却水系统
4.3.2.1加药工作:每周测试水中药物浓度和浓缩倍速,准确计算加药量,按实际飘散水量每周准确加入阻垢缓蚀剂,夏季每周交替投加不同的杀菌剂,秋冬季加杀菌剂频度视细菌数、微生物滋生情况而改为每月或每两周一次。
4.3.2.2洗塔及排污:每月用人工方法清洗冷却塔塔盘一次,每年用高压水枪冲洗填充料一至两次。如环境不好,洗塔次数相应增加。
4.3.2.3分析化验:每月取水样化验水质,如铁、铜含量超标,说明有腐蚀倾向,则重新进行化学预膜,并采用缓蚀性能较好的配方;如硬度太高,则安排合理的排污次数和排污量;如细菌数超标则根据属何种细菌投加相应的杀菌灭藻剂。
5、相关文件和质量记录表格
5.1冷却塔保养记录
第2篇 大厦空调水处理操作规程制度
大厦空调水处理操作规程
1、目的
规范空调系统及机房管理工作,明确给排水管理工作内容。
2、适用范围
适用于yk大厦空调系统及机房管理。
3、职责
3.1工程部运行班值班人员负责空调系统及机房管理工作。
4、工作流程
4.1冷冻水系统
4.1.1清洗膨胀水箱,加入杀菌剂,开泵循环16~24小时。
4.1.2加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈油污渗透剥离。
4.1.3排放所有冷冻水,拆洗冷冻过滤器,加水、排气,水满后开泵循环2小时,再次排放冷冻水,反复冲洗4~5次,至排出的冷冻水澄清透明。
4.1.4按冷冻水容水量加入缓蚀剂,作防锈钝化处理,使ph值达9。
4.2冷却水系统
4.2.1用人工方法清洗冷却塔,加入杀菌剂,开冷却泵循环16~24小时。
4.2.2加入杀菌剂,开泵循环16~24小时,作进一步的杀菌灭藻处理。
4.2.3加入清洗剂,开泵循环16~24小时,将系统内的浮锈渗透剥离。
4.2.4排放冷却水,洗塔,用高压枪将冷却塔填充料冲洗干净,拆洗冷却过滤器。
4.2.5对于中央空调系统:打开冷凝器端盖,端盖用专用打磨机打磨光滑,涂上a、b型防水防锈漆,待漆干透后装好端盖,冷凝器铜管用专用通炮机进行机械通炮,使之保持良好热交换效率。对于柜机系统:采用化学方法-外接一台清水泵,用除垢剂、中和剂、预膜剂分三步清洗冷凝器。
4.2.6对冷却系统加入预膜剂,开泵循环48~72小时作化学预膜处理。
4.2.7排放预膜液,按容水量投加缓蚀阻垢剂。
4.3日常水处理
4.3.1冷冻水系统
4.3.1.1每月取水样测试ph值,监测系统有无不正常泄漏现象,如ph值低于9,应进行系统查漏,泄漏原因找出后,再加相应的缓蚀剂,使ph值达9,保证系统的防锈效果。
4.3.1.2每季度测试钢、铜腐蚀率和细菌数,并根据测试结果投加相应的杀菌剂,加杀菌剂的频率一般为每季度一次。
4.3.2冷却水系统
4.3.2.1加药工作:每周测试水中药物浓度和浓缩倍速,准确计算加药量,按实际飘散水量每周准确加入阻垢缓蚀剂,夏季每周交替投加不同的杀菌剂,秋冬季加杀菌剂频度视细菌数、微生物滋生情况而改为每月或每两周一次。
4.3.2.2洗塔及排污:每月用人工方法清洗冷却塔塔盘一次,每年用高压水枪冲洗填充料一至两次。如环境不好,洗塔次数相应增加。
4.3.2.3分析化验:每月取水样化验水质,如铁、铜含量超标,说明有腐蚀倾向,则重新进行化学预膜,并采用缓蚀性能较好的配方;如硬度太高,则安排合理的排污次数和排污量;如细菌数超标则根据属何种细菌投加相应的杀菌灭藻剂。
5、相关文件和质量记录表格
5.1冷却塔保养记录
