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有哪些
钻孔作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作区域设定与清理
3. 个人防护装备穿戴
4. 钻孔操作步骤
5. 应急处理与事故预防
6. 作业后设备保养与清理
目的和意义
钻孔作业安全操作规程旨在确保施工人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保护设备免受损害，并确保工作现场整洁有序。通过遵循这些规程，可以降低工作风险，保障工程质量和进度，同时体现企业对员工安全健康的重视。
注意事项
1. 设备检查与准备
- 检查钻机各部件是否完好，如钻头、钻杆、紧固件等，确保无损坏或松动。
- 确认电源线无破损，接地良好，避免触电风险。
- 开机试运行，确认钻机运转正常，无异常声音。
2. 工作区域设定与清理
- 设立清晰的工作区域，避免无关人员靠近。
- 清理作业场地，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
- 地面应平整稳固，防止钻机移动或倾斜。
3. 个人防护装备穿戴
- 必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
- 穿着防滑鞋和工作服，确保身体安全。
- 根据需要，佩戴防护手套，但注意不要影响操作灵活性。
4. 钻孔操作步骤
- 确定钻孔位置，标记清晰，避免误钻。
- 逐步施加压力，保持钻头稳定，避免猛力冲击导致断裂。
- 定期停机清理钻头，防止过热或卡死。
5. 应急处理与事故预防
- 熟悉并掌握应急预案，如触电、机械故障等情况的应对措施。
- 发现异常立即停止作业，及时报告并修复。
- 不得擅自调整钻机参数，避免超负荷运行。
6. 作业后设备保养与清理
- 关闭电源，清洁钻机，妥善存放。
- 对钻头进行检查，磨损严重时及时更换。
- 整理工作区域，恢复原貌，确保下次作业顺利进行。
请所有参与钻孔作业的员工严格遵守上述规程，时刻保持警惕，以确保我们的工作环境安全、高效。任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此，每一次的操作都应视为一次对自身安全的承诺。
钻孔作业安全操作规程范文
1钻机
1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能,熟知本机的安全操作规程。
1.2钻机的工作面应平坦、稳固,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。
1.3开车前,对钻机各部应进行全面检查。
1.4起落滑架时,严禁一切人员在滑架下端停留或工作。
1.5滑架的升起,与滑架下落的操作相似,只是电机回转方向相反。当不起落滑架时,注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固,以免发生意外。
1.6钻机平台必须平整坚实牢靠,满足最大负荷1.3~1.5倍的承载安全系数,钻架脚周边一般情况要保证有50~100cm的安全距离,临空面必须设置安全栏杆。
1.7设置供机具及工作之用的基台,其大小应依钻机设备具体情况而定,一般浅孔钻探的钻机,枕木不小于15×15×400cm,台板不小于5×25×400cm,台板铺置间距不得大于1.5m。
1.8夜间作业,应有足够的照明。
1.9每次钻孔作业前,注意将冲击器操纵阀扳到半开位置,接通提升推进机构下降按钮(开关),下放钻具,当钎头触及岩石,冲击器便开始工作,进行开孔。如发生卡钻或偏斜,即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。
1.10作业时,根据岩石情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
1.11主钻杆上部扳子口卡好板子,点动回转机构的反转按钮,使回转机构反转90o,主副钻杆脱离,回转机构与副钻杆不得脱开,以免造成倒杆事故。
1.12当冲击器提升到距孔口1m左右时,停止供风,以防吹塌孔口。
1.13行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离不得小于:线路电压1kv以下,为1.5m;1~20kv,为2m;35~110kv,为4m。
1.14开钻前,先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净,裂隙及松散部位,应采取措施,以防落石、塌方伤人。
1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。
1.16下放钻具,检查孔底岩粉积存情况,其允许积存高度,不得超过300mm。
2: 手风钻
2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,熟悉操作和保养方法,否则不得单独上岗操作。
2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动,准备好所有的工具和足够的机油。
2.3开钻时,检查周围有无稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。
2.4钻孔时,手不能离开钻机风门,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。
2.5钻水平孔时,严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得站人。
2.6在孔深1.2m以上,必须备有长短钎配套使用,不得采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。
2.7发现瞎炮,不准随意处理,应及时通知炮工或值班人员按规程处理,需要钻孔引爆时,要距瞎炮30—50cm处平行钻孔,实施引爆。
2.8钻孔时,严禁干钻施工。
