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有哪些
车辆检修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查前准备：确保工作区域清洁，工具设备齐全且状态良好，穿戴必要的个人防护装备。
2. 车辆预处理：断开电源，释放刹车系统压力，移除钥匙，挂上警示标志。
3. 外观检查：检查车身、轮胎、灯光、雨刮器等外观部件的状态。
4. 发动机及传动系统：检查机油、冷却液、刹车油等液体，检查皮带、火花塞等部件。
5. 底盘检查：查看悬挂、转向、刹车系统等重要部件。
6. 电气系统：测试电池电压，检查线路无破损，确认各电器功能正常。
7. 路试：在安全环境下进行短距离行驶，检查车辆运行状况。
8. 记录与报告：详细记录检查结果，对需要维修的部分提出建议，提交报告。
目的和意义
车辆检修安全操作规程旨在保障检修人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范化的检查流程，可以及时发现车辆存在的隐患，预防故障的发生，延长车辆使用寿命，提高行车安全性。规范的操作也有助于提升维修效率，保证服务质量，增强客户满意度。
注意事项
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险作业。
2. 不得在没有专业指导的情况下，对不了解的系统或部件进行操作。
3. 使用工具时，确保其正确安装和使用，避免损坏车辆或伤及自身。
4. 在检查过程中发现异常情况，应立即停止工作，并及时上报。
5. 对于高压电系统，必须遵循相关安全规定，避免触电风险。
6. 完成检修后，恢复车辆至原始状态，清理工作区域，确保现场整洁。
7. 始终保持沟通，与团队成员共享检查发现，确保信息准确传递。
8. 持续学习和更新知识，以适应车辆技术的发展和变化。
以上规程旨在提供一个基础性的操作框架，具体操作可能因车型、环境和条件的不同而有所调整。每个维修人员应根据实际情况灵活应用，但始终要将安全放在首位，以专业和负责任的态度对待每一项工作。
车辆检修安全操作规程范文
火灾、高处坠落灼烫机械伤害车辆触电物体打击
4 防护用品
工作服、安全帽鞋劳保手套反光衣锥护目镜防面罩
5 操作流程
5.1 作业 前
5.1.1 上岗前, 操作人员 须经安全培训并考核合格;
5.1.2 维修作业时应按规范使用劳保品;
5.1.3 作业前应检查所使用的工、器具符合 安全使用条件 。
5.1.4 公司 定点存放废油 ,废油存放区按照防火管理 。
5.2 作业 中
5.2.1 岗位人员应做好 故障车辆交接 工作 ,并确定 检维修 方案;
5.2.2 维修前 取下车辆 启动钥匙,在 启动钥匙,在 驾驶侧 车门悬挂维修警示牌, 轮胎处放置 阻轮三角木;
5.2.3 驾驶室 顶起 作业时, 应确认驾驶室的支撑完好、保险装置有效;
5.2.4 使用千斤顶作业,必须保险凳进行支撑确车辆稳固;
5.2.5 维修过程中需使用电动工具及、气焊作业时,必须执行相关安全操规;
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5.2.6 发动机水温过高时, 严禁直接打开水箱注作业。
5.2.7 发动机未冷却时, 严禁 对发动机 本体进行维修 ;
5.2.8 在车辆高处维修时注意做好安全防护,必要应系带。
5.2. 9车辆站外抢修时,严格执行《汽理工出检作业安全规范》; 车辆站外抢修时,严格执行《汽理工出检作业安全规范》;
5.2. 10 车辆路试须选择安全段进行,严禁 车辆路试须选择安全段进行,严禁 无证人员 驾驶车辆进行路试。
5.3 作业 后
5.3.1 车辆维修作业后经驾驶员验收合格,将离区;
5.3.2 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处; 汽修工清点、洁维具,理作业现场将已更换的旧件(废油)进行分类处;
5.3.3 做好车辆维修记录。
6应急措施
6.1 作业过程中,当发动机失火 时应立即停车熄作业过程中,应迅速拉闸断当电器失火时, 应迅速拉闸断当电器失火时, 应迅速拉闸断用干粉灭火器进行扑救,并向上级汇报。
6.2 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。 发生机械伤害、高空坠落时,应先切断电源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生车辆伤害事故后,立即报告上级组织人员进行抢救。
6.4 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏后送医院救治。
第2篇 车辆检修工安全技术操作规程
第一章总则
1、必须遵守矿山一般安全规定。
2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规定。
3、检修人员必须熟悉和掌握车辆的结构、性能、工作原理和技术标准。
4、工作中,必须严格执行本规程、车辆检修技术规程及各种规章制度。
第二章操作规程
第一节一般要求
1、作业前,必须将使用的设备、工具、工件准备齐全,检查是否符合使用要求。
2、斗车入库检修时,未经检查员检查及下达工作票,检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄,斗车进入指定检修台位后,车辆必须采取止轮措施。
3、检修作业现场禁止随意堆放各种新旧工件及影响作业的障碍物,待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必须整齐稳妥放置在安全地点。
第二节检修作业时
1、装卸车箱时,箱斗两侧必须栓挂绳索,用于牵引调整箱斗平衡及角度;上下中心皿销必须对正,并在各接合处涂抹润滑油。
2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳;待安装或拆卸下的车轮必须采取止轮措施,防止滚动伤人。
3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时,必须将风缸、管路内部压缩空气排出,确认无误后,方可作业。
4、分解制动缸时,必须使用符合使用要求的销子插入行程勾贝杆端部的孔内,防止弹簧弹出伤人;
5、调整制动行程时,禁止将手指伸入调整孔内,更换闸瓦时,必须将闸瓦稳妥地放入闸瓦托内并装好闸瓦钎。
6、分解起翻风缸或箱斗举升时,必须使用专用的支撑物将车箱支护稳妥,确认无误后,方可进入进行检修作业。
7、检修连接器时,应与吊车司机配合好,作业人员之间应联系确认好;在库外检修连接器时,应用木架支护稳妥;压装缓冲器时,必须使用木制垫板,禁止使用其它易滑物件。
8、组装、拆卸各种弹簧时,作业人员必须位于弹簧弹出方向的侧面,不得正对其他作业人员,紧固弹簧的螺丝必须拧紧,防止弹簧弹出伤人。、
9、装卸主轴瓦及垫板时,必须使用专用工具,禁止用手操作;装卸制动及翻车软管时,必须将折角塞门关闭。
10、使用吊锤(撞杠)击打工件时,上下悬挂必须牢固可靠,作业人员必须互相联系确认彻底,动作协调一致,手及身体其他部位必须远离工件击打部位,站稳扶牢,准确对正击打部位,击打一次联系确认一次,被击打物件上禁止放置工具等物件,禁止未经联系确认连续击打,禁止用力过猛,其他作业人员必须远离悬空悠锤的移动范围。
11、车上、车下多层多工种共同作业时,作业人员互相之间必须联系确认彻底,做好呼唤应答,作业人员必须戴好安全帽。
12、使用各种工具安装或拆卸工件时,不得用力过猛,防止滑脱、坠落伤人。
13、拆装重量超过20公斤以上的工件必须使用起重设备或两人以上搬动,搬动时,动作应协调一致,互相联系确认彻底,做好呼唤应答。
第三节其它工作
1、使用起重设备进行吊装作业时,必须由专人负责指挥和安全监护,吊装工具必须符合使用要求,并按规定进行绑挂。
2、吊装时,指挥人员与天车工应密切联系,传递的信号应准确无误,认真做好联系确认,呼唤应答,起吊要平稳。
3、试车时,应由检查员组织,必须按规定进行详细的检查,检查车辆上下及周围是否有人,确认无误后方可,作业人员必须远离车辆1.5米以上,禁止触碰车辆上的转动、伸缩等活动部位。
4、检修工作台上的待修工件、工具必须放置稳妥,禁止一端悬空,防止坠落伤人。
5、在库外线路上进行检修作业时,必须在车辆的两端装设止轮器,并采取好安全防护措施,必须按本规程所要求认真执行。
6、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。
第三章安全技术
1、禁止在机械设备转动部位无安全防护装置、带电明线及绝缘不良的电气线路附近作业。
2、禁止手持工具、工件等物件攀登车辆。
3、禁止车上、车下抛仍工具、工件等物件。
4、禁止跨越地沟。
5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件时,禁止吸烟,作业现场周围10米范围内禁止动用明火,盛放上述物品的容器必须放到指定安全的地点进行存放。
6、禁止非作业人员进入检修作业现场。
7、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。
8、上下皿不吻合时,禁止将手靠近摇枕或手扶中心销子。
9、在车箱尚未放平垫稳时,车箱上下禁止有人或进行检修作业,
10、吊装作业时,起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过,起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。
