车辆检修工安全技术操作规程

有哪些

车辆检修工安全技术操作规程涵盖了以下几个核心方面：

1. 检查前准备：包括个人防护装备的穿戴、工具设备的检查和安全知识的复习。

2. 车辆预检：对车辆进行外观检查、机油及冷却液的查看、轮胎状况评估等。

3. 发动机与传动系统检查：包括发动机运转状态、离合器、变速器、驱动轴等部件的检查。

4. 制动系统检查：涉及刹车盘、刹车鼓、刹车液、刹车线路等的检查。

5. 悬挂与转向系统检查：检查悬挂组件、转向机、转向节、球头等的磨损情况。

6. 电气系统检查：检查电池、发电机、启动机、灯光、仪表等的运行状况。

7. 底盘及其他部件检查：包括排气系统、燃油系统、冷却系统等的检查。

8. 维修作业安全规定：如禁止在车底作业时未设支撑，避免接触带电部件等。

9. 工作完成后清理：确保工作区域整洁，工具归位，废弃物品妥善处理。

目的和意义

车辆检修工安全技术操作规程旨在确保检修工作的高效、安全进行，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。通过规范化的操作流程，提高维修质量，延长车辆使用寿命，保障道路行驶安全，降低维修成本，提升企业的服务质量和客户满意度。

注意事项

1. 佩戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套和工作鞋，防止受伤。

2. 在车辆发动机关闭且挡位置于空挡的情况下进行检查，避免意外启动。

3. 使用专用工具进行检查和维修，不得使用破损或不适合的工具。

4. 在检查过程中，如发现异常应立即停止工作，并报告给上级或专业技术人员。

5. 遵守电气安全规则，避免在湿润环境下操作电气设备，防止触电。

6. 检查过程中，如需举升车辆，必须使用稳定的举升设备，并在车辆下方设置安全支撑。

7. 对于高压系统，如空调系统和燃油系统，遵循特定的安全程序，避免气体泄漏或火灾风险。

8. 工作结束后，及时关闭电源，清理工具，确保工作区域整洁，预防滑倒和绊倒事故。

9. 不得擅自修改或忽视任何安全警告标志和操作指南。

10. 定期进行安全培训和技能提升，保持对最新安全规定的了解。

以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作时还需结合实际情况和车辆制造商的建议，灵活应用，以确保每一次车辆检修工作都能在安全、高效的前提下完成。

车辆检修工安全技术操作规程范文

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规定。

2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规定。

3、检修人员必须熟悉和掌握车辆的结构、性能、工作原理和技术标准。

4、工作中,必须严格执行本规程、车辆检修技术规程及各种规章制度。

第二章操作规程

第一节一般要求

1、作业前,必须将使用的设备、工具、工件准备齐全,检查是否符合使用要求。

2、斗车入库检修时,未经检查员检查及下达工作票,检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄,斗车进入指定检修台位后,车辆必须采取止轮措施。

3、检修作业现场禁止随意堆放各种新旧工件及影响作业的障碍物,待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必须整齐稳妥放置在安全地点。

第二节检修作业时

1、装卸车箱时,箱斗两侧必须栓挂绳索,用于牵引调整箱斗平衡及角度;上下中心皿销必须对正,并在各接合处涂抹润滑油。

2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳;待安装或拆卸下的车轮必须采取止轮措施,防止滚动伤人。

3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时,必须将风缸、管路内部压缩空气排出,确认无误后,方可作业。

4、分解制动缸时,必须使用符合使用要求的销子插入行程勾贝杆端部的孔内,防止弹簧弹出伤人;

5、调整制动行程时,禁止将手指伸入调整孔内,更换闸瓦时,必须将闸瓦稳妥地放入闸瓦托内并装好闸瓦钎。

6、分解起翻风缸或箱斗举升时,必须使用专用的支撑物将车箱支护稳妥,确认无误后,方可进入进行检修作业。

7、检修连接器时,应与吊车司机配合好,作业人员之间应联系确认好;在库外检修连接器时,应用木架支护稳妥;压装缓冲器时,必须使用木制垫板,禁止使用其它易滑物件。

8、组装、拆卸各种弹簧时,作业人员必须位于弹簧弹出方向的侧面,不得正对其他作业人员,紧固弹簧的螺丝必须拧紧,防止弹簧弹出伤人。、

9、装卸主轴瓦及垫板时,必须使用专用工具,禁止用手操作;装卸制动及翻车软管时,必须将折角塞门关闭。

10、使用吊锤(撞杠)击打工件时,上下悬挂必须牢固可靠,作业人员必须互相联系确认彻底,动作协调一致,手及身体其他部位必须远离工件击打部位,站稳扶牢,准确对正击打部位,击打一次联系确认一次,被击打物件上禁止放置工具等物件,禁止未经联系确认连续击打,禁止用力过猛,其他作业人员必须远离悬空悠锤的移动范围。

11、车上、车下多层多工种共同作业时,作业人员互相之间必须联系确认彻底,做好呼唤应答,作业人员必须戴好安全帽。

12、使用各种工具安装或拆卸工件时,不得用力过猛,防止滑脱、坠落伤人。

13、拆装重量超过20公斤以上的工件必须使用起重设备或两人以上搬动,搬动时,动作应协调一致,互相联系确认彻底,做好呼唤应答。

第三节其它工作

1、使用起重设备进行吊装作业时,必须由专人负责指挥和安全监护,吊装工具必须符合使用要求,并按规定进行绑挂。

2、吊装时,指挥人员与天车工应密切联系,传递的信号应准确无误,认真做好联系确认,呼唤应答,起吊要平稳。

3、试车时,应由检查员组织,必须按规定进行详细的检查,检查车辆上下及周围是否有人,确认无误后方可,作业人员必须远离车辆1.5米以上,禁止触碰车辆上的转动、伸缩等活动部位。

4、检修工作台上的待修工件、工具必须放置稳妥,禁止一端悬空,防止坠落伤人。

5、在库外线路上进行检修作业时,必须在车辆的两端装设止轮器,并采取好安全防护措施,必须按本规程所要求认真执行。

6、工作结束后,必须将作业现场清扫干净,做好文明生产。

第三章安全技术

1、禁止在机械设备转动部位无安全防护装置、带电明线及绝缘不良的电气线路附近作业。

2、禁止手持工具、工件等物件攀登车辆。

3、禁止车上、车下抛仍工具、工件等物件。

4、禁止跨越地沟。

5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件时,禁止吸烟,作业现场周围10米范围内禁止动用明火,盛放上述物品的容器必须放到指定安全的地点进行存放。

6、禁止非作业人员进入检修作业现场。

7、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。

8、上下皿不吻合时,禁止将手靠近摇枕或手扶中心销子。

9、在车箱尚未放平垫稳时,车箱上下禁止有人或进行检修作业,

10、吊装作业时,起吊物上、下禁止有人作业、停留或通过,起重设备禁止从作业人员及设备上方通过。