液压起拨道机安全技术操作规程

有哪些

操作步骤

1. 设备检查：在使用前，应详细检查液压起拨道机的各部件，包括油箱油量、液压系统、操纵杆、夹持装置等，确保设备完好无损。

2. 定位准备：根据线路情况，确定起拨道机的安放位置，保证其能有效作用于需要调整的钢轨部位。

3. 操作启动：按照设备手册的指示，正确操作液压泵，使起拨道机的夹持装置紧固在钢轨上。

4. 起拨作业：逐步增加液压压力，进行起拨操作，期间需密切关注设备工作状态和钢轨变化。

5. 监测调整：在起拨过程中，应随时监测线路参数，必要时进行微调，确保轨道质量。

6. 收工清理：作业完成后，降低液压压力，解除夹持，将设备移至安全地点，并做好清洁保养。

目的和意义

本规程的制定旨在减少因操作不当引发的设备损坏和人身事故，提高铁路线路的维护质量和效率。通过规范操作，可以确保起拨道机的高效运行，防止因误操作导致的钢轨损伤，同时保障工作人员的生命安全，维护铁路运输的正常秩序。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中，严禁超负荷作业，以免损坏设备或造成安全事故。

3. 在高压操作时，务必穿戴好防护装备，避免液压油溅伤或设备反弹伤人。

4. 作业现场应设置警示标志，确保其他人员远离危险区域。

5. 定期对设备进行保养和检修，发现问题及时处理，保持设备的良好工作状态。

6. 遇到异常情况，如设备故障、漏油等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

7. 操作完毕后，务必断开电源，防止意外启动。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保液压起拨道机的正确使用和安全操作，共同维护铁路线路的安全稳定。

液压起拨道机安全技术操作规程范文

1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查分配手柄是否在空档位置。

3、起动时间不得超过15 秒,每次起动间隔30 秒,连续3 次仍无法起动,应停机检查。

4、检查各操作手柄是否灵活、可靠正确。作业时,抓轨钳张开,起动油缸、垫碴油缸和下道油缸等

活塞杆应该在最上面位置。

5、起道时,应先使控制左偏斜油缸的受柄复零位,以免起道油缸工作时,发动机过载。

6、向左(右)方拨道时,在使左右起道缸偏斜前必须预先拆出启动油缸和支撑连接的小锁轴。

7、拨道完毕应将起道油缸恢复直立位置待起道活塞杆回收到上孔点,方可复位。

8、复位后,注意用小销轴将油缸与支撑架连接好。

9、停车前,应低速运转2-3 分钟,以便发动机各部均匀冷却后使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。