串孔安全操作规程

有哪些

串孔安全操作规程

1. 设备检查：确保串孔设备完好无损，所有部件正常，无明显磨损或损坏。

2. 工具准备：选用合适的钻头，检查其尖锐程度和完整性。

3. 工作区域：清理工作台，确保无杂物，防止滑动或意外发生。

4. 个人防护：佩戴安全眼镜、听力保护设备和防护手套。

5. 稳定固定：牢固地固定待串孔材料，避免因震动导致意外。

6. 开启设备：按照制造商指示启动串孔机，避免突然启动造成伤害。

7. 操作姿势：保持正确的站姿和手部位置，避免身体过度靠近旋转部件。

8. 进行串孔：缓慢、平稳地推进钻头，切勿用力过猛。

9. 监控过程：观察串孔过程，如有异常立即停机。

10. 完成后处理：关闭设备，清理工作区，妥善存放工具。

目的和意义

串孔安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生。它强调了对设备、工具、工作环境和个人防护的重视，以降低潜在风险。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，保证产品质量，同时维护一个安全、有序的工作氛围。

注意事项

1. 不得在无监督的情况下进行串孔操作。

2. 遵循“先停机，后操作”的原则，任何时候都不要将手或身体部位接近运转的部件。

3. 遇到材料硬度超出预期或设备异常，应立即停止作业，报告给主管。

4. 不得擅自调整设备设置，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。

5. 在更换钻头或维修设备时，务必断开电源。

6. 保持清醒，避免疲劳操作，必要时应休息后再继续工作。

7. 对于初次使用者，需接受专业培训并由经验丰富的同事指导操作。

8. 钻孔过程中如产生大量烟尘，应使用吸尘设备或采取其他防护措施。

9. 保持工作区的照明充足，以便清楚地看到操作过程。

本规程的实施需要每位员工的理解和配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常操作中，应时刻警惕潜在风险，遵循规程，确保每一次串孔作业的安全顺利完成。

串孔安全操作规程范文

1.在开车前,认真检查机器,设备部件是否良好,经试画正常后,再进行生产。

2.现在料块放在架子上,不能堵塞通边,钢锭堆放不得超过四块高,摇动危险的料块,一定要把它拨下摆稳,应定一个规定(拟四架框)以免受到震动,滚下伤人。

3.装料时思想集中,搬动下前料块,要防止上前有料块滚下来,前后左右都要注意,严格防止料堆倒下压伤手脚。

4.推钢机开动操作时,要关刹,以免轧伤手。送料时手不能去拨弄前后的料块,以防手指被轧进。

5.观看炉内料块,应站离炉门远一点,以防炉内火焰串出来烫伤人。

6.出料工上班前检查所用工具物件是否完好,小车开动是否正常,如有损坏要修理好才能生产。

7.拨料撬棒用后要放稳,防止落下打伤脚,在修理小车把调换钢丝绳时要切断电源,试车调正时应注意周围物件,防止撞伤或烫伤。

8.过小车轨道必须走天桥通过,严禁跨越小车轨导。

9.出料小车子来回开动时,要防止有人走过轨道,800t小车子来回开动时,也应坚持轨道栏杆要装好,注意看流轨道上是否有人。

10.立压开车,必须思想集中,眼看冲压物和立压操作人员要密切配合,在调换模校正偏差时,人在压机下前工作,开车人员要严格控制压机的上、下,不能疏忽大意,坚持吊好挡氧化铁的铁链条。修理立压机时必须用硬物顶撑住冲头,防止冲头下滑伤人。

11.立压校模,调换模具,检修等人员,在压机下前操作时,绝对不能把头伸在冲头下前工作,同时周围人员不能阻碍开车人员的视线。

12.卧匝开车前,先试空车,检查设备是否正常,正常后方能投入生产,开车人员思想高度集中,非操作人员不得上操作台,更不能和开车人员闲谈,分散思想。

13.卧匝开车要与浇水,下叉人员密切配合,听从他们的指挥、拨伸过程,五道模券必须清,阻碍视线不得开车。

14.下叉人员在脱叉时,左脚要稍让一遍,待瓶子滚过后,再回原处,防止热瓶烫伤和锋边拉伤腾。

15.浇水人员在磨500t冲头时,操作位置要站在冲头的侧前磨,不得站在冲头的前面。

16.堆瓶操作要认真,把热瓶子堆放整齐,防止滚下烫伤别人,边上的一只瓶子要堆实、急,不得动摇,瓶架子上四只捎子要插紧,不得插子捎电防止吊运卸放中或切口处出事故。

17.清理氧化皮时必须在停工时进行,禁止边生产边清理氧化皮。

18.各边工序上班前都要穿戴好规定防护用品,上班工作时,操作场地保持清洁,工模具不得乱丢,发现有事故,障碍物立即清除,严防事故发生。