有哪些
混铁炉用浇注料施工操作规程
混铁炉用浇注料是保证炼铁工艺顺利进行的关键材料，其施工质量直接影响到设备的使用寿命和生产效率。本规程主要包括以下几个方面：
1. 材料准备与检验
2. 施工环境与条件
3. 施工工具与设备
4. 施工步骤与技术要求
5. 质量控制与验收
6. 安全防护措施
目的和意义
混铁炉用浇注料的施工操作规程旨在规范作业流程，确保施工质量，防止因操作不当导致的材料浪费、设备损坏及安全事故。通过严格执行该规程，能提高混铁炉的耐火性能，延长其运行周期，降低维护成本，从而保障炼铁生产的连续性和稳定性。
注意事项
1. 材料准备：选用合格的浇注料，确保其成分符合设计要求，避免使用过期或受潮的材料。
2. 环境条件：施工应在干燥、无尘的环境下进行，避免雨天或湿度较大的天气施工，以防浇注料性能下降。
3. 工具设备：检查施工工具如搅拌机、振动棒等是否完好，确保设备清洁无杂质。
4. 施工步骤：
- 先清理混铁炉内壁，去除杂物和残渣。
- 按照比例准确称量浇注料和结合剂，混合均匀。
- 使用搅拌机搅拌，时间不宜过长，以防产生气泡。
- 迅速将混合好的浇注料倒入炉内，用振动棒排除气泡，确保密实。
- 浇注完成后，按照规定时间进行养护，待硬化后进行烘烤。
5. 质量控制：施工过程中应定期检测浇注料的稠度和流动性，确保其性能满足施工要求。浇筑完毕后，需进行外观检查和硬度测试。
6. 安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防尘口罩和工作服，防止粉尘吸入和物料溅伤。操作设备时，遵守安全操作规程，避免触电和机械伤害。
在实际操作中，应根据混铁炉的具体情况和施工条件灵活调整，确保每个环节都按照规程执行，以实现最佳的施工效果。务必牢记，规范的操作是保障生产安全和效率的基础。
混铁炉用浇注料施工操作规程范文
1 材料储存
采用25kg双层包装,应存放在干燥、通风良好的地方。应避免雨淋、潮湿、高温和爆晒。天气寒冷时,应把材料存放在温度不低于+5℃的环境下,存放期为三个月。
2 施工准备及注意事项
2.1 材料运送到现场,必须采取防雨、防潮措施。
2.2 施工机具:采用强制式搅拌机,选用高频振动器械成型(根据施工量大小,配制搅拌机1~2台,振动器械2~4支;容器及运输机具)。
2.3 清理各种机具,模胎及施工现场,并保持清洁。
2.4 检查各种施工机具及电器设备,并试行运转,保证在施工中能正常运行。
2.5 检查锚固件,焊接必须牢固,锚固件表面应涂沥青石蜡或缠绕塑料膜,厚度为1~2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。
2.6 模板必须平滑,支设安装要严密牢固,并在模板表面涂刷黄油或钉一层毛毡以利脱模。
2.7 冬期施工,必须采取保温措施,现场温度最低不得低于+5℃,水温应保持在15℃~25℃。
2.8 热天或高温部位施工,必须采取相应措施,保持温度最高不得超过+30℃。
3 混料与成型
3.1 混料时可根据搅拌机的容量和施工用量,以整袋料为单位确定加入量,并依次把大袋和大袋内的小袋和另有要求的外加剂同时准确加入,不允许漏掉和多加。
3.2 必须使用洁净的食用水,以材料的质量比加入。浇注料在发货时,质检科均出示质检抽样测试数据,并附有加水量或其它要求,请参照执行。总之,各种浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,水份过大或过小都会影响材料的性能。
3.3 混练:各种材料加入搅拌机后,先干搅1~2分钟(外加剂和大袋内的料充分搅拌均匀为准),然后边加水边搅拌,搅拌时间为1~2分钟。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的料不得使用。
3.4 浇注:浇注成型时,必须连续作业,一次完成。边加料边振动,料全部用完后,再振动2~3分钟,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。用振动棒成型时,必须采用多点振动,死边角必须振到,然后慢慢抽出振动棒。振动时间不宜过长,否则会发生粒度偏析,影响质量。施工时杜绝分层浇注;每次振动时,不得把振动棒插入已振好的砼体中。
3.5 脱模:成型结束后,0然养护24~72小时,方可脱模。
