镁合金熔化安全技术操作规程

有哪些

1. 工作前准备：

- 检查熔炉设备完好，无破损或异常。

- 确保防护装备齐全，包括防火服、防护眼镜、耐热手套和呼吸器。

- 清理工作区域，移除易燃物。

2. 熔化过程：

- 按照规定的比例添加镁合金原料，避免过量导致熔炉负荷过大。

- 使用专用工具添加燃料，保持熔炉温度稳定。

- 定时检查熔液状态，避免氧化和杂质混入。

3. 安全措施：

- 在熔化过程中，始终保持警惕，避免水或湿气接触熔融镁合金。

- 熔化过程中如有异常，立即关闭电源，按照应急预案执行。

- 遵守熔炼区禁火规定，禁止携带烟火。

4. 应急处理：

- 准备灭火设备，并熟悉其使用方法。

- 如发生火灾，迅速启动灭火系统，撤离无关人员。

5. 工作后清理：

- 待熔液冷却后，进行清理工作，避免烫伤。

- 将废料按规定分类存储，防止污染。

目的和意义

本规程旨在提供一个安全、有序的镁合金熔化作业环境，确保生产流程的连续性和稳定性。通过规范操作，可以减少事故风险，保护员工的生命安全，同时保证产品质量，提升企业生产效率和声誉。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解镁合金的特性和熔化风险。

2. 不得擅自修改熔炼参数，必须遵循既定工艺流程。

3. 遇到不明情况，应立即停止操作，向上级报告。

4. 保持良好的通风条件，防止有毒气体积聚。

5. 熔炼过程中禁止单独行动，至少两人一组，互相监督，确保安全。

请注意，安全无小事，每个细节都可能关乎生命。让我们共同遵守这些规程，确保镁合金熔化工作的安全与高效。

镁合金熔化安全技术操作规程范文

1、工作前的准备

清理炉膛—检查电阻丝—清理炉丝处氧化杂物—检查热电偶位置—检查托砖—检查电气元件—启动风机—检查坩埚—搅拌器、样勺、漏勺、浇包要在熔剂锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2、装料熔化

当坩埚预热至暗红色后,在坩埚底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩埚吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送电加温。

—— 将镁锭逐渐加入坩埚,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧, 决不允许一次加满坩埚,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

——在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩埚发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃烧。

——镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌陷,引起镁液飞溅。

——加入量不宜过多,合金液面应低于坩埚口20cm以下,在熔化过程中,要盖好炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3、合金化

——按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩埚三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜;用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

——精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

——精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

——用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

——精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

第2篇 工贸企业镁合金熔化安全操作规程

1.工作前的准备

清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置--检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅通,开关是否正常。

2.装料熔化

当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗2次,用行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理干净,吊回锅内,送 电加温。

将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。

在熔化过程中,炉温应控制在900℃以下,不能过高,防止烧坏坩祸发生危险。

应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防止镁液燃。

镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。

加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm以下,在熔化过程中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。

3.合金化

按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液4/5深处,并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟80次左右适宜,搅拌力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时用漏筒向合金液中撒入已准备好的2#精炼剂,使用 量按工艺参数执行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置10分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。

精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。

精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。

用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧烈为宜。

精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过20cm,以防撒落锅外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。