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有哪些
铸造部安全技术操作规程
一、设备操作
1. 操作前检查：确保铸造设备完好，无破损、漏电等问题。
2. 熟悉设备：了解设备的操作流程，掌握紧急停机方法。
3. 定期维护：定期进行设备保养，预防故障发生。
二、原料处理
1. 储存安全：原料应妥善存放，避免火源接触。
2. 原料检查：使用前检查原料质量，防止杂质混入。
三、熔炼作业
1. 熔炼温度：严格控制熔炼温度，避免过热引发事故。
2. 操作防护：佩戴防护装备，如隔热手套、护目镜等。
四、模具制作
1. 模具设计：遵循安全标准，确保模具结构合理。
2. 模具检查：使用前确认模具无裂纹、变形。
五、浇注作业
1. 浇注速度：控制浇注速度，防止飞溅。
2. 安全距离：保持与高温金属液的安全距离。
六、冷却与清理
1. 冷却过程：遵循安全冷却程序，避免急冷导致破裂。
2. 废料处理：正确处理废料，防止堆积引发事故。
目的和意义
铸造部安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，减少工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作，可以降低设备损坏率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，提升企业形象。
注意事项
1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改操作流程。
2. 培训教育：新入职员工需接受安全培训，老员工定期复训，确保安全意识常新。
3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确应对。
4. 互相监督：鼓励员工相互提醒，共同维护工作环境的安全。
5. 不断改进：根据实际情况，适时更新和完善操作规程，适应安全生产需要。
以上规程需每位铸造部员工牢记于心，实践于行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
铸造部安全技术操作规程范文
一、 工作前,必须穿戴齐全完好的劳动保护用品,对操作的设备和使用的工具进行检查。
二、 吊运和放置的敞口台包,必须用安全卡卡住包梁。站在台包车上挂包时,必须下车后再指挥吊包。
三、 使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具,在使用前必须在高于150℃的温度下予热,并保持干燥。
四、 挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求,手应放在钩头与钢丝绳的外侧。
五、 听到吊车铃响或其它车辆发出的信号,必须立即躲开,站到安全位置。
六、 在敞口台包进行混合配料或加固体铝时,铝锭必须干燥。不得在地中蘅上进行加料、搅拌。
七、 使用风铲清渣,风铲头不准对人,清完将风铲头拿下,并放在固定位置。
八、 在铸造工操作时,非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。
九、 设备发生异常应立即停止使用,并通知维修人员检修。
十、 发生事故立即报告值班长,并积极参加抢救。
