有哪些
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保煤气发生炉及热处理炉已进行定期维护，无明显破损或异常。
2. 检查供气系统，包括煤气管道、阀门、压力表等，确保密封良好，无泄漏。
3. 检验电气设备，如电机、开关、线路，保证其正常运行。
4. 安全设施完备，包括灭火器、防毒面具、紧急切断装置等。
二、操作流程
1. 启动前，打开进气阀，缓慢点火，观察火焰稳定后，逐渐加大煤气供应。
2. 锻件装入热处理炉，保持适当间距，防止相互接触影响加热效果。
3. 设定并监控炉温，遵循工艺要求，不得超温运行。
4. 炉内作业时，关闭炉门，防止热量损失和安全事故。
5. 加热完成后，逐步降低炉温，待冷却至安全温度后方可开启炉门取出锻件。
三、应急处理
1. 如遇煤气泄漏，立即关闭煤气源，启动通风设备，禁止明火。
2. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理。
3. 在热处理过程中如发生火灾，迅速使用灭火器扑救，并启动应急预案。
目的和意义
本规程旨在规范煤气发生炉锻件热处理炉的操作行为，保障生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全，同时确保锻件质量，提高生产效率。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。
2. 工作期间，严禁饮酒、吸烟或带火种进入工作区域。
3. 保持工作环境整洁，防止杂物引发安全事故。
4. 紧急情况下，优先确保人身安全，遵循“先人后物”的原则。
5. 操作过程中，应随时关注设备运行状态，发现问题及时上报并处理。
6. 每次操作结束后，做好设备清洁和保养，为下次使用做好准备。
以上规程的执行，旨在确保煤气发生炉锻件热处理炉的安全运行，提高工作效率，同时也体现了我们对员工安全和生产质量的高度重视。希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程范文
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
