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有哪些
顶板工安全操作规程
顶板工在矿井开采作业中扮演着至关重要的角色，其主要任务包括维护巷道顶板稳定，防止发生冒顶事故。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 确认个人防护装备齐全，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
- 检查工具设备是否完好，如撬棍、支护材料等。
2. 进入工作面：
- 接受班前安全教育，了解工作区域的地质条件和潜在风险。
- 观察巷道顶板是否有裂缝、松动迹象，及时报告并采取措施。
3. 支护作业：
- 按照设计要求选择合适的支护方式，如锚网、锚索、液压支架等。
- 支护时确保自身安全，使用安全带固定，避免直接站在不稳定岩石下方。
4. 顶板管理：
- 定期检查支护效果，及时加固或更换损坏的支护。
- 遇到断层、破碎带等特殊地质情况，应加强支护密度和强度。
5. 应急处理：
- 掌握应急救援知识，如遇冒顶，立即启动应急预案，撤离危险区域。
- 使用信号设备及时通知其他工作人员，避免二次伤害。
6. 工作结束：
- 清理工作现场，确保无遗留工具或杂物。
- 做好交接班工作，详细说明工作状况和注意事项。
目的和意义
这些规程旨在确保顶板工的安全，预防矿井安全事故，保障生产活动的顺利进行。遵循规程能减少因顶板失稳造成的人员伤亡，提高矿井的安全生产水平，同时也是对员工生命安全的尊重和保障。
注意事项
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不冒险作业。
2. 不得擅自改变工作方法或忽视安全规定，如有疑问，应及时向上级汇报。
3. 遵守班组协作，避免单独行动，尤其是在危险地段。
4. 在特殊天气或地质条件下，如雨后、地震后，需特别警惕顶板稳定性。
5. 定期进行安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
请注意，以上规程需结合具体矿井条件和作业环境进行调整和执行，确保每个环节都符合实际工作需要，以最大程度地降低风险，保障矿井安全。
顶板工安全操作规程范文
1、工作前要先敲帮问顶,发现问题及时处理。
2、对危险区域要做到心中有数,及时汇报,并互相宣传,禁止他人进入危险区。
3、严格交接班,把本班情况向下一班要详细交待清楚。
4、在所管辖范围内的顶板,操作前或工作中都要处理妥善,不要存有任何令人畏惧或随时可能会出现的问题。
5、经常检查,处理和监视迎头或采区、巷道顶板和两帮及矿柱的变化情况,如有变化及时汇报领导,或采取临时应急措施。
6、如发现顶板或两帮有冒落和片帮危险时,在该处可停止任何工作,或组织临时支护并向领导汇报。
7、工作中如发现支柱、地梁等一切设备不安全时,应停止该处作业,然后汇报领导采取措施。
8、在倾斜巷道和天井找顶时,人不准站在下首操作,使用的撬棍长度不得短于1.5米。
9、操作前要保护好风水管设施,并与周围人员联系好,找顶时精神要集中,禁止垂直作业。
10、处理上山和顶板时,人不得站在不牢固的物体上操作,必要时可采取人工留绳方法进行处理。
11、在上山、斜道上工作,应两人操作,一人持照明,一人找顶。
12、有大面积顶板不安全问题,要进行先采取措施支护,不要硬找顶。
13、采场片帮找顶,人应站在上方进行。落下来的大块矿石要进行二次破碎。
14、对找顶不彻底的,不予进行作业。
第2篇 人工顶板工安全操作规程
一、上岗条件
第1条人工顶板工要熟悉人工顶板的操作工艺,工作面作业规程,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条铺设过程中要随时注意检查顶板、煤帮、支护情况,发现隐患时,要停止铺设,汇报处理。
第3条铺设时必须超前回柱20米以上。水平分层工作面,回柱与铺设不得同时作业。
第4条铺设后必须及时向采空区内注水或注泥浆。
第5条铺底网要在移溜后立即铺设。网间搭接长度,沿倾斜金属网不得小于 0.2米(竹、荆笆不小于0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荆笆不小于0.2米)。铺双层网时,上下两层网的搭接沿走向不得少于 0.1米,沿倾斜不得少于0.3米,双缝要双联。
第6条各种人工顶板材料的铺设都要做到严密、齐直、平整。不得漏铺和留有空隙,机头、机尾及上下巷道都要铺设齐全;网边要对齐,铺成直线,搭接符合要求,金属网没有卷网现象,荆笆没有错位现象;紧贴顶板或底板,不出现凹凸不平及波浪式的紧松、疏密不均现象。
第7条笆、网、底梁等材料在工作面内都要摆放整齐,不得杂乱堆放,影响行人及工作安全。
第8条采用挂网方式时,必须将局部冒顶处的空顶接严实,确认安全后方可挂网。
三、操作准备
第9条备齐钳子、牙钳、镐、铁锹、联网钩等工具,足够的金属网、镀锌铁丝(14号以上)、管箍、连接头、7.5-10米长的小胶管等备件材料。
第10条检查工作地点的顶板支架是否安全可靠,有无妨碍工作的支柱;铺底网的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。
第11条检查采区内供水管距至工作面的管路闸门有无损坏及漏水。
第12条铺底网前将网道和上一个循环的网边的浮煤、矸、杂物清理干净,将网边露出,并在下底梁前,按规定挖底沟。
第13条将工作面的供水管、胶管移至新刮板输送机道靠采空区侧(在放顶前移设好),并和上口顺槽的注水管接好。
第14条按规定将金属网等材料运至工作面指定位置。
四、正常操作
(一) 铺底网
第15条铺网时要向煤帮伸延铺网,超出所铺柱根 0.1-0.2米。若需下底梁,则先下底梁后铺网。
第16条按工作面坡度铺设底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,两底梁间必须用浮煤填平。
第17条底梁方向可垂直工作面或成45度角,底梁铺设不得弯曲,要成一直线。两排底梁要对接(或搭接)、对齐。
第18条无论是单层网还是双层网,铺网时应网边对接,网边交错。必须对好上一个循环的网边,网卷之间的网头也要分别对齐接好。
第19条铺双层网时,先铺一卷或数卷下层网,再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来,然后开始展网,铺平铺直后,及时联网。
第20条联网用镀锌铁丝(或尼龙绳等),折成双股,弯成60-80度的钩,穿过网边的网孔,用联网钩,拧够三圈,按前进方向将刷头铅丝压下,如此一道紧接一道地联网。交错铺网时,必须联够双层三片网边,双道联接(网头接头处相同)。对接铺网时,必须联够双层四片网边,单道联接。联网卷接头处四层四片,双道联接。
第21条一般应采用先铺网后支护的方法。铺网前先扶好临时棚子和贴帮点柱,挂好悬臂梁,攉净浮煤,找平底板,然后进行铺网工作。网铺平后,先稀联,待支上支柱后再密联。网上的支柱必须穿鞋,以免压坏网。
第22条采用先支护后铺网的方法(包柱法)时,要严格控制包柱的联网距离,柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔;因补柱包网困难时,应先在网上打临时支柱,换下妨碍铺网的柱子。
(二)挂顶网
第23条金属支柱、铰接顶梁的挂网操作顺序与铺底网基本相同。挂网时一般应自上而下一卷一卷地依次吊挂。先稀联几扣,然后用悬臂梁或托棚托住,再按联网要求联网。网下的柱头必须有帽或托板。
第24条采用液压支架支护顶板的,挂网工应在移架、推溜后、刮板输送机停转时,按照展网、联网、拉网、放网的顺序操作。
先将新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧;接着用联网钩和0.6米长的双股12-14号镀锌铁丝将前后二片网拧紧(三圈),其扎结点按二片网的边线三角形布置,并把接头往下压平;然后在支架前梁下设挂网钩,联网后,将网折挂在前梁下;待采煤机割过后,将折挂的网放下放顺,为移架作好准备。
(三)网下补网
第25条应选用大小适宜的网片进行补网。网破坏严重时,必须先架设棚子用托梁托住网片,然后再进行补网。
第26条在有坡度的工作面补网时,人员要站在上方,先联网片的上边,然后依次往下联结。
第27条采煤过程发现坏网时,补网人员要紧靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁补网。
(四)铺设竹笆、荆笆
第28条笆片的铺设顺序和金属底网的铺设顺序基本相同。笆下底梁的铺设和网下底梁的铺设相同。
第29条铺单层笆时,沿倾斜两柱间的空隙,一般要用符合其面积大小的笆联结。小笆与左右及二巷每边最少要用二道铁丝联结牢固。
第30条笆间要用铁丝联结,再用板皮将接头压住,板皮两端用铁钉钉在底梁上。若排距太大,笆不够长时,必须补底梁或补长笆使笆能钉牢固;
第31条铺双层笆时,靠底梁头一层要垂直工作面,上层要平行工作面;
第32条严禁使用腐朽或松乱不齐、铁丝不紧的笆帘。
(五)注水、注浆
第33条注水、注浆时要遵守注水、注浆工操作规程,符合作业规程规定。
第34条一般的方法是从下到上,每隔1.5米左右,用胶管与主胶管接上,打开水阀门,从下到上每个棚挡中向采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水,直至湿透为止。注水到上风巷后,关好水阀门,将水管盘好,放在指定地点。
第35条注水过程中应间断地去下顺槽观察,使洒水既能湿透,又不造成下顺槽被淹或淤塞。
第36条采空区注浆操作顺序和向采空区注水的操作顺序基本相同。操作时应不少于2人配合作业,一人掌握浆管喷头,均匀周密向采空区灌注黄泥浆,另一个人配合移设、检查管路及信号联系。
第37条送浆前,要用电话与注浆站联系,先用清水冲洗管道,后送黄泥浆;发生管路崩裂、堵塞时,应立即联系停止供浆,处理妥善后,方可继续作业。
第38条采空区已全部注完浆后,立即联系停止供浆,并放出清水冲洗管路,以防泥浆沉淀堵塞管路。
五、收尾工作
第39条清理好工具,按规定进行交接班。汇报注水、注浆情况并填写日志。
