抛丸工安全操作规程

有哪些

1. 熟悉设备：了解抛丸机的结构、功能及操作方法。

2. 安全检查：每次使用前检查设备是否完好，包括电线、防护罩、抛丸器等。

3. 个人防护：穿戴好安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。

4. 加载工件：平稳放置工件，确保其固定牢靠，避免运行中滑动。

5. 操作控制：启动设备后，观察工件抛丸情况，适时调整抛丸速度和角度。

6. 清理作业：完成抛丸后，及时清理工作区域，防止丸料堆积。

7. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备运行良好。

目的和意义

本规程旨在保障抛丸工的生命安全，降低工作风险，提高工作效率，保证抛丸质量，并延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏、人身伤害和环境污染，同时也有利于保持良好的工作环境，提升企业生产的安全性和经济效益。

注意事项

1. 抛丸作业时，严禁无关人员进入工作区域，确保安全距离。

2. 设备运行中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

3. 不得擅自调整设备参数，如需改动，应由专业技术人员执行。

4. 工作结束后，关闭电源，清理丸料，避免丸料滞留设备内部造成磨损。

5. 防护设备应始终佩戴，不得随意摘下，尤其是护目镜和耳塞。

6. 对于破损的工件，应先修复再进行抛丸处理，防止碎片飞溅。

7. 学习并理解紧急停机程序，以防意外发生。

8. 保持工作场地整洁，避免丸料滑动造成滑倒危险。

9. 遵守企业相关安全规章制度，参加定期的安全培训和演练。

以上规程必须严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。每个抛丸工都应认识到自身行为对安全生产的重要性，以确保个人和团队的安全。

抛丸工安全操作规程范文

1.上班前认真做好一切准备工作,认真检查设备,部件和安全防护装置以及周围环境,如有不安全之处,及时设法解决,方能进行作业。

2.工作时认真“穿戴”好劳动防护用品,正确使用好安全防护装置,抛丸处周围地前应有防滑措施。

3.非抛丸工,不得任意起动设备和电器,不准靠近抛丸处或在传送瓶子的附近地方站立和闲谈。

4.抛丸等操作人员,必须集中思想,认真负责,安全可靠地“滚、上、翻、科、套、脱、磨、对、钩、送”。并要与抛丸机和伟带保持一定安全距离。

5.如使用的设备、机械、电器部件等发现故障和失灵时,应立即停车,并拉开总电门手柄,在检查维修中必须切断电源,以免造成触电或其它事故。

6.每当起动一次抛丸机后,必须认真进行度车,运转的检查,在正常情况下,抛丸机应该是平稳的和没有磊的震动声音。

7.在抛丸设备上的操作人员,必须认真负责,经常检查观察供铁丸系统,保持良好的流通,以防堵塞。

8.对散落在设备,传送带周围的铁丸和杂物,必须认真经常打扫,清朝,并将加入到抛丸室回用,但在加入前必须过筛。

9.认真做好交接班,凡有不安全的事故隐患和苗子,要向接班人讲明交清,接班人员要“听清问题”,以便很好克服排除,预防在前。

10.在滚放瓶子时,必须稳正牢靠后,才能放手离开,每次瓶子排列后,先待验数,并做到每一批瓶子的排列不得超过100只,开档不得小于800mm。

11.抛丸机进瓶处,必须要有严密的防护装置和防护罩壳,防止钢丸飞出伤人。

12.严格检查把关,气瓶进入抛丸机之前,必须将瓶打开,瓶内气体放尽后,才能使瓶进入抛刃机内。

13.操作人员不论在上班前工作中,下班时,如发现设备电器部件或防护装置损坏,失灵不安全之处尽力设法解决,碰到问题严重,自行不能解决的,应立即向班长或安全员反映,或向车间领导汇报,不得带病使用,严防事故发生。

14.在工作完毕或下班时,首先切断电源,并对操作场所和设备周围进行认真检查,发现不安全问题立即清除解决方能离开。