掘进技术操作规程

有哪些

掘进技术操作规程

一、准备工作

1. 确保所有掘进设备处于良好工作状态，进行必要的检查和维护。

2. 制定详细的掘进计划，包括巷道设计、掘进方向、支护方案等。

3. 培训作业人员，熟悉掘进工艺和安全规定。

4. 安排专人负责现场监控，确保安全措施到位。

二、掘进作业

1. 启动掘进机，按照预定的巷道设计进行切割。

2. 定期检查掘进机刀具磨损情况，及时更换损坏部件。

3. 在掘进过程中，注意观察岩石状况，调整掘进速度和力度。

4. 保持良好的通风，防止粉尘积聚，定期进行粉尘控制措施。

5. 实施分段掘进，每段完成后立即进行临时支护。

三、支护施工

1. 根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、喷射混凝土等。

2. 支护工作应与掘进同步进行，确保巷道稳定性。

3. 完成支护后，进行质量检查，确保支护结构牢固可靠。

四、安全措施

1. 工作区域设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

2. 操作人员佩戴防护装备，如头盔、安全带、防尘口罩等。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，进行安全评估后再继续。

4. 定期进行安全演练，提高作业人员应急处理能力。

五、环境保护

1. 采取降噪措施，减少噪音污染。

2. 妥善处理掘进产生的废弃物，遵守环保法规。

3. 对地下水进行监测，预防水源污染。

目的和意义

掘进技术操作规程的制定旨在规范掘进作业流程，确保工程质量和安全，提高工作效率。通过明确的步骤和规定，可以降低事故风险，保护作业人员的生命安全，同时也有利于环境保护，实现可持续的矿业发展。严格执行规程，有助于提升企业的管理水平，增强市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员应严格遵守规程，不得擅自更改作业程序。

2. 紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案。

3. 遇到不确定的情况，应及时向管理层报告，由专业人员作出决策。

4. 维护和更新规程，以适应新的技术发展和环境变化。

5. 注重团队协作，提高沟通效率，确保掘进工作的顺利进行。

以上规程为掘进作业的基本准则，务必理解并付诸实践，以实现高效、安全的掘进作业。

掘进技术操作规程范文

(一)规程的学习和考试

1、凡参加施工的人员,必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施,要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线,没学习者不得施工。

2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员,都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。

3、参加施工的每个干部和工人,对其工作地点的作业规程或措施学习后,还要参加考试,经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。

(二)开工前的检查与准备工作

4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等,并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。

5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素,要先处理好后再干其它工作。

6、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定,观看瓦斯检查记录牌,沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定,应立即停止作业并汇报调度室,采取措施处理。

7、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定,应立即采取临时支护。

8、有中、腰线的巷道,开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题,要汇报调度室,请有关人员进行校正。如质量不合格,要返工处理好再掘进。

9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常,有问题立即进行处理。

10、新开门的架棚巷道,在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固,而后开宽、架好抬棚。

11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。

12、在上、下山开门时,提升信号必须先在开门口设好。

(三)顶板管理

13、每班开工前及放炮后进入工作面,首先要进行找顶工作,将松动岩石清除掉。

14、找顶人员要站在安全地点,并要保证后退路畅通。

15、找顶工作应从有支架的地点开始,由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行。顶板较高,用手镐够不着时,用长把工具进行找顶,找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。

16、找顶工作要有两名有经验的工人担任,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板的人要站在找顶人的侧面。

17、遇有大矸石或岩石离层,巷道压力加大,应采取加固措施。

18、敲帮问顶时,找顶人要戴手套,以防矸石掉落擦伤手。

19、敲帮问顶时,顶、帮敲击发出“空空”的声音时,就立即找下,要顺着裂隙、层理慢慢找下,不得硬刨。

20、用手镐找顶,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰伤他人或自己。

21、找顶时,只准一组进行,禁止两组同时作业,以防出现险情躲闪不及而发生事故。

22、要经常敲邦问顶,发现问题要立即处理。

23、按作业规程进行支护,严禁空顶作业。

第2篇 急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程

(一)工作准备

1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。

2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。

3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。

4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。

5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。

6、布置有中间横巷时,应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。

8、即将与超前平巷贯通的,应检查上部平巷的支护和瓦斯含量。打了栅栏未通风的,贯通前必须恢复通风。

(二)掘进作业

1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时,要经过矿长批准,并有矿级领导在现场指挥。

2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m,永久性支护间距不大于0.5m,达到间距必须先支护再前进。

3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。

4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。

5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。

6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。

7、立即掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进,退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。

9、凡有立眼掘进的矿井,当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。

10、立眼掘进遇地质变化(特别是煤层由薄变厚或由厚变薄)时,要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量,保持通风良好,注意观察有无突出预兆出现。

(三)工作结束

1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。

2、清理手镐、斧头等工具用品。

3、手扶厢木,脚蹬梯步,稳步退出立眼。

4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。