有哪些
急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程
急倾斜煤层立眼掘进技术主要包括以下几个关键步骤：
1. 立眼位置确定：依据地质资料和开采设计，精确选定掘进位置，确保立眼与煤层的垂直距离适中。
2. 掘进设备准备：选用适合急倾斜煤层的掘进机、支护设备及安全设施，确保设备性能良好。
3. 立眼开挖：采用分段掘进法，从上至下逐段进行，每段长度视地质条件而定。
4. 支护作业：每完成一段掘进后，立即进行锚杆或锚索支护，保证巷道稳定性。
5. 通风与防尘：保持良好的通风系统，及时清除粉尘，防止尘肺病发生。
6. 安全监控：实施严格的现场安全监控，包括顶板状况、瓦斯浓度等，预防安全事故。
目的和意义
急倾斜煤层立眼掘进技术的实施旨在提高煤炭开采效率，降低生产成本，同时保障矿工的生命安全。该技术通过科学的掘进方法，有效控制了巷道的稳定性和安全性，减少了因煤层倾斜带来的开采困难。此外，合理的支护措施和防尘措施也有助于改善井下工作环境，提高矿工的工作满意度和生产效率。
注意事项
1. 地质条件是掘进作业的基础，务必准确掌握煤层走向、厚度及地质构造，避免因信息不准确导致的事故。
2. 掘进过程中，务必保持设备的良好运行状态，定期进行维护保养，及时更换磨损部件。
3. 分段掘进时，每次推进不宜过深，以防顶板压力过大，影响巷道稳定性。
4. 支护作业必须与掘进同步进行，不得滞后，确保巷道及时得到支撑。
5. 严格执行通风和防尘措施，定期检查通风设备，确保粉尘浓度符合安全标准。
6. 安全监控不可忽视，实时监测井下环境变化，一旦发现异常，应立即采取应对措施。
7. 矿工需接受专业培训，熟悉操作规程，增强自我保护意识，遵守安全生产规定。
以上操作规程旨在为急倾斜煤层立眼掘进提供指导，但具体实施时需结合实际情况灵活调整，确保作业安全高效。
急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程范文
(一)工作准备
1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况,特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。
2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案,特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。
3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。
4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼,沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常,停止前进,待隐患消除后再前进。
5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况,发现问题及时处理。
6、布置有中间横巷时,应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有钻孔的,检查钻孔的畅通情况,发现阻塞,先行处理。
8、即将与超前平巷贯通的,应检查上部平巷的支护和瓦斯含量。打了栅栏未通风的,贯通前必须恢复通风。
(二)掘进作业
1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时,要经过矿长批准,并有矿级领导在现场指挥。
2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m,永久性支护间距不大于0.5m,达到间距必须先支护再前进。
3、立眼倾角超过50度时,所装棚厢应当用木板连接梁腿,倾角超过70度时,应改用箍盘,盘壁采用倒木楔紧固周帮。
4、在立眼内运送材料时,绳子应固定在抓钉上,并由一个人拉,一人随材料上送。
5、立眼掘进过程中,不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂,靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时,可在下部平巷调节,也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。
6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增,煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时,应暂停掘进,搞好碛头支护,观察判明情况后再掘进。情况严重时,应立即撤出人员,报告领导处理。
7、立即掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进,退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料,妨碍人员的紧急撤退。
9、凡有立眼掘进的矿井,当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。
10、立眼掘进遇地质变化(特别是煤层由薄变厚或由厚变薄)时,要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量,保持通风良好,注意观察有无突出预兆出现。
(三)工作结束
1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况,有问题自行返工处理。
2、清理手镐、斧头等工具用品。
3、手扶厢木,脚蹬梯步,稳步退出立眼。
4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。
