有哪些
矿山工程机械维修安全操作规程
矿山工程机械维修工作是保障矿山生产安全和设备高效运行的关键环节。其主要包括以下几个方面：
1. 设备预检：在进行维修前，应对设备进行全面检查，识别潜在故障和安全隐患。
2. 维修准备：准备必要的工具、备件和安全防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 断电操作：在维修电气设备时，必须先切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
4. 作业规程：按照设备制造商的维修手册进行操作，不得随意更改维修流程。
5. 安全监护：在高风险维修作业时，应有专人监护，确保作业人员的安全。
6. 清理现场：维修结束后，清理工具，恢复设备原状，确保工作区域整洁。
目的和意义
矿山工程机械维修安全操作规程旨在防止意外事故的发生，保护维修人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高矿山生产效率。通过规范的操作，可以减少因设备故障导致的生产中断，降低维修成本，同时也有助于提升矿山企业的安全管理水平和社会形象。
注意事项
1. 维修人员需经过专业培训，持有相关资格证书，熟悉设备性能和维修技术。
2. 在狭窄、高空或地下环境中作业时，应采取额外的安全措施，如使用防滑鞋、安全带等。
3. 对于易燃易爆物品，应遵守特殊储存和处理规定，严禁吸烟和使用明火。
4. 遵守设备维修记录，定期进行设备保养，及时发现并解决潜在问题。
5. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止零件掉落或损坏，尤其是重物和尖锐部件。
6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修作业。
7. 若发现设备存在严重缺陷，应立即停止使用，并报告给上级管理人员。
这些规程的实施需要每个维修人员的严格遵守和执行，以确保矿山工程机械的稳定运行，保障人员安全，促进矿山生产活动的有序进行。
矿山工程机械维修安全操作规程范文
第一节 工程机械维修电工安全操作规程
第一条 凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。
第二条 新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。
第三条 凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。
第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。
第五条 更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。
第六条 安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。
第七条 在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。
第八条 处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。
第九条 特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。
第十条 维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。
第十一条 工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。
第二节 工程机械维修钳工操作规程
第一条 严格执行《设备维修钳工安全操作通用规程》。
第二条 凡钳工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。
第三条 非技工不得单独作业,徒工操作时必须有技工在旁指导。
第四条 工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,不得穿背心和短裤或赤脚工作。
第五条 必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或妨碍工作时应处理后再工作。
第六条 保养或维修推土机时,严禁铲刀和松土器将推土机支起,而人钻到底盘下工作。特殊情况需要时,驾驶室必须有专人监护,将铲刀控制阀与松土器操纵阀锁死。
第七条 车上、车下同时工作时,必须互相照应,以免工具掉下伤人。
第八条 凡经淬火的零件或工具,不得互相敲打,装卸机件时,不得用锤直接敲打,需垫铜板或木块。
第九条 使用电钻、台钻等,不得戴手套。
第十条 装卸砂轮时,不准用锤硬打,使用砂轮时要戴防护眼镜。
第十一条 在使用千斤顶时,应先观察好物件的状态和地面情况,注意平衡,必要时垫好枕木,以防止千斤顶滑落造成事故。
第十二条 在坡道上修理装载机等轮式设备时,必须用枕木支好轮胎,以免溜车。
第十三条 轮式设备出现故障,需要拖车时,必需解除停车制动,并启动应急转向。
第十四条 设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处,并且确认相关液压系统卸压;如果必须举斗(或铲刀)检修,必须进行可靠支护,方可作业;在测试液压系统时,必须要配有专人指挥与司机配合进行。
第十五条 在设备转向铰接区作业时,必须锁止转向,防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆,以防倾翻设备。
第十六条 工作完毕后,打扫场地,收拾好工具,填好交接班日记。
第三节 推土机履带缓冲涨紧装置检修安全操作规程
第一条 清洗车体后, 选择平坦、硬实的安全场地,发动机熄火,给上停车制动。
第二条 释放液压系统压力,把操作控制手柄放在中间位置并锁死后,拆卸推土铲。拆卸时注意支护好铲刀推臂,防止挤手、砸脚。
第三条
释放缓冲油缸压力,放油阀松动时,最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面,防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛,油缸内压力完全释放后,方可拆卸履带。
第四条 拆卸履带接口螺栓时,先把接口对在车体驱动轮侧距地50厘米处,用枕木进行支护,防止接口脱开和履带板掉下砸脚。用专用工具拆卸接口螺栓。
第五条 松链条时车体前不允许有人,防止缓冲装置缸筒断裂时,弹簧弹出伤人。
第六条 拆卸缓冲缸筒固定部件和缸筒时。应注意正确使用工器具,吊取缓冲缸筒时注意平衡,吊绳必须系在吊装孔上。
第七条 拆卸缓冲弹簧时,用专用压力机拆卸。(由机修车间负责制作)。
第八条 装配缓冲弹簧时,必须在专用卡具上进行,装配时必须严格按维修手册技术标准要求的间隙和扭矩进行操作。维修负责人确定缓冲弹簧固定好后,方可压装,防止弹簧弹出伤人。
第四节 土机底护板拆装安全操作规程
第一条 在拆装推土机底护板时,首先将设备停放在平坦、硬实的安全场地,将铲刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮动位置,维修负责人确认安全后,发动机熄火,关闭总电源开关。
第二条 专用工装支护好底护板,维修负责人确认安全可靠后,方准拧松固定螺栓,人员撤到安全位置后,由专人缓慢放下护板,撤离车底部。护板螺栓松开后,严禁有人在护板下方做任何工作。
第三条 安装底护板,选择地面平坦、硬实的安全场地,把底护板放在专用工装上,在维修负责人指挥下,将底护板支护到合理位置,并将安装孔位置对正,拧紧固定螺栓。
第五节 推土机刀片更换操作规程
第一条 推土机停放在平坦、硬实的安全场地上。
第二条 将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,防止铲刀下落,造成人员伤亡。
第三条 清理铲刀片固定螺栓上的泥土和遮盖物。
第四条 使用专用工具松开螺母并取下,每片刀片上预留2两条螺栓以防刀片掉下。
第五条 起动设备将枕木移开,将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓,将刀片与铲刀母体分离。在此过程中要注意不得将脚放于刀片下方,以防砸伤。
第六条 将新刀片安装于铲刀母体上,并将所有螺栓安装到位,预拧紧螺母。
第七条 再起动设备将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,用专用工具将螺栓螺母紧固。
第八条 起动设备将枕木移开,把铲刀落至地面。
第六节 工程设备液压系统检修规程
第一条 将设备停放在平坦、硬实的安全场地上,给上停车制动,把工作装置放置到地面,然后将操作手柄放在中间位置,并锁死。熄火后挂上“有人作业,禁止操作”警示牌。
第二条 将所检修的液压部位清洗干净。
第三条 检修前,必须确认系统内压力已全部释放,并且温度降到40℃以下,方可作业。
第四条 需要高空作业时必须系好安全带,如果人员所站位置有油污,必须清理干净,防止打滑摔伤。
第五条 拆卸液压控制阀时,同时松动所有压缩弹簧的固定螺栓或螺母,让弹簧回复到自由长度,人员严禁站在可能发生弹簧等零件弹射的方向,以免造成人员伤害。对有预紧力的液压阀,要到专用卡具上去拆缷。
第六条 更换各类油缸时,检修负责人要确定安全工作位置,有高空拆卸时,一定要有安全防范措施。拆装销类零件时,严禁用手触摸销孔。需要启动操纵所检修设备时,要由维修负责人指挥,防止误操作。
第七节 推土机四轮一带拆装安全操作规程
第一条 设备停放在平坦、硬实的安全场地,将发动机熄火,司机撤出驾驶室。用吊车吊起并支护好设备(支车架高度前部150cm,后部130cm),用专用的锁定片固定支重轮架,释放张紧油缸压力,放松链条。
第二条 确认设备支护稳妥后,由专职司机起动设备,挂低速挡,在小油门状态下,分别缓慢转动左右履带,将链条接口转到后导向轮距地面约50cm处,发动机熄火,关闭电源开关,司机撤出驾驶室。
第三条 用枕木或千斤顶支好链条接口处下方履带板,松开接口螺栓,移开接口履带板,移出枕木或千斤顶,待人员撤至两侧安全位置后,司机起动发动机,挂低速倒档缓慢退出链条。
第四条 使用专用工具支好支重轮,拆下支重轮压盖,拆出支重轮。
第五条 用吊车吊好导向轮吊具,夹住导向轮,拆下导向轮及压盖。
第六条 维修人员严禁从履带架下方穿行。安装支重轮时,严禁把腿伸进履带架下。
第七条 在使用专用工具将支重轮、导向轮安装到位后,按规定扭矩拧紧压盖螺栓。
第八条 安装链条时,清理场地,由专职司机驾驶装载机翻转链条,使轨道面朝上,将链条接口带螺纹一端摆放在履带架正下方,轨道与支重轮导槽相对,链条伸出前导向轮约120 cm。
第九条 将钢丝绳(长度大于20m,直径在16mm以上)一端系在链条前端第一个链销上,另一端挂在装载机斗齿上,此时,严禁人员站立在推土机履带架的前后位置,以防止钢丝绳和链条松脱伤人。检查确认可靠后,由维修负责人指挥,启动装载机,调整铲斗高度,挂倒档,缓慢牵拉链条到驱动轮,确保至少有3个链销挂于驱动轮槽中。启动推土机,由专职司机操纵,挂倒档使驱动轮缓慢旋转带动链条到后导向轮中心处,将推土机熄火,司机撤出驾驶室。将钢丝绳摘下,装载机撤到安全位置。
第十条 用吊车吊起推土机,撤出支车架,缓慢落车,使设备两侧履带架准确放到履带上。
第十一条 将履带后端用吊车吊起,用千斤顶支住,调整高度,使之准确地与前端对合,安装接口履带板,按规定扭矩拧紧接口螺栓,将千斤顶撤出。
