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有哪些
装载技术操作规程
装载技术涉及多种操作步骤，包括但不限于以下关键环节：
1. 货物准备：确保货物安全、稳定地放置于托盘或容器内，避免松动或破损。
2. 装载布局：合理规划装载区域，根据货物大小、重量及形状进行科学分配。
3. 装卸设备选择：依据货物特性选取适当的叉车、吊车或手动搬运设备。
4. 装载顺序：遵循“重下轻上”原则，先装大件、重件，后装小件、轻件。
5. 安全固定：装载完成后，使用绑带、木楔等工具固定货物，防止运输过程中移位。
6. 载重监控：严格控制装载重量，不得超过车辆或设备的最大承载能力。
7. 文件记录：填写并核实装载清单，确保货物数量、规格与实际装载一致。
目的和意义
装载技术操作规程旨在提高物流效率，保障货物安全，防止因装载不当导致的损坏、延误或安全事故。其重要性体现在：
1. 提升作业效率：标准化的操作流程可以减少装载时间，加快货物周转。
2. 保证货物安全：正确装载能降低货物在运输过程中的破损风险。
3. 遵守法规：符合交通和安全管理规定，避免因超载或其他违规行为引发的法律问题。
4. 优化成本：有效装载能充分利用运输空间，降低运输成本。
5. 提高客户满意度：安全、准时的货物交付能提升客户对服务的信任度。
注意事项
1. 操作前，务必检查装载设备是否完好无损，确保安全运行。
2. 工作人员需接受专业培训，熟知装载技术与安全操作规程。
3. 装载过程中保持警觉，避免急躁和粗心大意导致的事故。
4. 不得强行装载，遇到难以处理的货物应及时寻求专业帮助。
5. 记录和报告任何异常情况，如货物破损、设备故障等。
6. 遵守环保规定，对废弃物和包装材料进行妥善处理。
7. 在装载过程中，始终保持与同事的有效沟通，确保协同作业的安全。
以上装载技术操作规程旨在提供指导，实际操作中应根据具体环境和条件灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护高效、安全的工作环境。
装载技术操作规程范文
第一节一般规定
第七十条装载机司机应负责机器的一般故障处理及日常保养维护。
第七十一条装载机司机有权制止任何人违章作业,有权拒绝听从任何人的违章指挥。
第七十二条装载前的准备工作
(1)放炮后吹净炮烟,(待瓦斯员检查有害气体不超限后)才准进入工作面工作。
(2)检查和维护好工作地点附近的顶、帮和支架,控顶距离超过作业规程规定,不准进行装载工作。
(3)检查装载设备是否完好,运转部分是否灵活可靠。
(4)向碴堆或煤堆洒水,保持煤矸湿润。
第七十三条在工作面岩层松软、顶板破碎时,首先维护好顶帮然后再进行装载工作。不准在无支架保护下装载。
第七十四条工作面有淋水时,要将装载机械的电器和仪表部分遮严或架顶蓬将水引至两帮。
第七十五条进行装载工作时,对于直径大于500毫米大块煤(岩),应先破碎再装载。
第七十六条向矿车内装煤时,煤不得超过车帮,装岩时不得过满。
第七十七条装载完毕,装载机要清扫干净,撤至指定安全地点。其它工具按规定存放好,不准乱扔乱放。
第七十八条装载机用的电缆应悬挂好,跟头部分应设置灵活可靠的滑线装置。
第七十九条半煤岩巷掘进时煤岩要分装分运。
第八十条凡本章未包括的装载机械均要另行编制技术操作规程,由矿总工程师审批后贯彻执行,并报集团公司备案。
第二节人工装车
第八十一条装车注意事项
(1)遇有未爆炸的火药、雷管及时拣出。
(2)不要挖空道心、棚腿根和滑轮点子底根。两帮活碴要装净。
(3)装车时要相互照应,防止铁铣伤人。
(4)装车时任何人不准用手摸、扶车沿。
第八十二条斜巷装车时不准摘钩,矿车的下方不准站人。
第三节耙斗装岩机
第八十三条装车前的检查
(1)耙斗装岩机和道轨的固定情况,腿子、卡子、斜撑点柱要齐全牢固。护身点柱、封闭式金属挡绳栏、防止耙斗出槽的护栏和照明要齐全完好。
(2)滑轮镢子牢固,牵绳轮、尾轮、转动灵活。
(3)操作手把、刹车带灵活可靠,滚筒、对轮和销子完好。
(4)检查并维护好耙斗运行范围内的巷道顶帮,不准空顶作业。
(5)操作按钮灵活可靠。
第八十四条耙斗装岩机适用于坡度在25度以下的巷道,巷道的高度和宽度应符合不同型号耙斗装岩机产品说明书要求。
第八十五条安全保护性的技术操作规定
(1)照明和护身装置必须用好。开机前通知工作面人员撤到安全地点,机器周围不准站人。
(2)耙斗装岩机的机身槽和受碰簸箕内不准存碴,以防耙斗出槽或掉碴伤人。
(3)耙装机开动时,耙斗运行范围内严禁有人工作、行走和停留。
(4)工作时两个手把同时使用,但反方向手把应轻压,以防造成吊斗或飞斗。
(5)装载时先从机身前开始,清出机道,再逐步向前扩大装载范围,直至工作面。
(6)耙装过程中,如耙斗阻力过大,不准强行牵引,应将耙斗适当回退,减小阻力后,重新牵引耙斗。
(7)经常注意机器运转声音,发现故障要立即停机处理。
(8)处理故障时要切断电源。
(9)耙装工作中,滚筒上留绳不准少于三圈。
(10)为防止放炮崩机,要严格按爆破说明书进行爆破。移机后第一次爆破前要用碴压住簸箕口,斗子拉回到机身前,并保护好电缆,照明灯等装置。
(11)在有淋水地点工作时,对电器系统采取防水措施。
(12)装载完毕,清扫干净机身上的活碴,切断电源,闭锁开关,摘下手把。
第八十六条特殊情况下使用耙斗装岩机的技术要求
(1)上下山坡度大于15度时,除上好腿子和卡子之外,要打好斜撑点柱。并在机身轮下方上好防滑道卡。
(2)上山坡度大于20度时,司机操作位置的前方打好护身点柱,操作地点周围清理干净,不准有障碍物。
(3)上下山使用耙斗装岩机时,固定耙斗装岩机的轨道规格不准小于18kg/米,必须上好道夹板。
(4)巷道拐弯处使用耙斗装岩机时要用导向滑轮,并有人站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。
(5)每次放炮后都要检查机身的稳定性,如不稳定,要重新固定后再工作。
第八十七条不同条件下移装耙斗装岩机的技术要求
(1)平巷
移机方法:利用耙斗装岩机本身动力牵引移动或人工移机。
移机程序:
出净活矸——铺轨——上挂受岩簸箕——打固定滑轮镢挂滑轮一松开固定装置——启动电机同时压紧两个手把牵引移机——安好固定装置——放下受岩簸箕——试运转。
安全注意事项:
①司机操作技术要熟练,精力要高度集中;
②移机的前方及耙装机两侧不准有其它人员;
③牵引耙斗装岩机绳轮的镢子必须固定牢固;
④移机后认真检查固定装置,安全可靠后再开车工作。
(2)上山
移机方法:利用提升绞车牵引移动。
移机程序:
出净活矸——铺轨——打好滑轮点柱——上挂受岩簸箕——前移提升滑轮——联结耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车牵引耙斗装岩机前移——安好固定装置——摘下牵引钢丝绳——下放受岩簸箕——试运转。
安全注意事项:
①提升绞车司机不准离开操作岗位,听清信号再开车。操作时精神高度集中,操作技术要熟练。绞车牵引耙斗机要缓慢平稳运行。
②移机前要详细检查绞车点柱、滑轮点柱、牵引绳、滑轮、绳卡子、绳套、绞车闸皮、底座、开关等,全部安全可靠后,再开始移机。
③移机时人员躲到安全硐或拐弯处安全地点,耙斗机前后方及两侧均不得有人。
④移机时指挥要果断、灵活。耙斗机腿子不准摘下,耙斗机移到固定位置,全部固定好后再松绳。
⑤移机后详细检查固定装置,安全可靠后再开机装碴。
⑥滑轮点柱的材质规格和打设技术要求,按作业规程规定执行。
(3)下山
移机方法:利用提升绞车下放移机。
移机程序:
出净活矸——铺轨——上挂受岩簸箕——联结耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置——发信号启动绞车下放——安好固定装置——摘下牵引绳——下放受岩簸箕——试运转。
安全注意事项:
①绞车司机不准离开操作岗位,听清信号再开车。操作技术要熟练,精神要高度集中。
②移机前详细检查绞车点柱、牵引绳、绳卡子、绞车闸皮、底座、开关等,全部安全可靠后再开车;
③耙斗机两侧及移动的下方不准有人;
④下放时要缓慢,不准过快过猛;
⑤移机后详细检查固定装置,安全可靠后再开机装矸。
(4)弯道
移机方法和移机程序:
除根据弯曲巷道的坡度和掘进方向,采用上述“平巷”、
“上山”、“下山”规定的方法和程序外,还要考虑弯曲巷道的曲率半径和宽度可分为整体移动或解体移动两种方法。
安全注意事项:
①根据巷道坡度和移机方向的不同,人员躲避位置按照上山或下山规定执行。
②拐弯时速度要慢,要有专人观察耙斗机在轨道上移动情况,负责发出开停车的信号,指挥司机;
③其它注意事项与上述相同。
第四节皮带转载机
第八十八条使用前的检查
(1)检查维护好转载机附近巷道的顶帮和支架。
(2)检查皮带磨损程度和接口完好情况。
(3)检查皮带托滚的润滑和运转情况。
(4)检查皮带转载机的支撑或吊挂情况。
(5)检查电机运转情况和操作按钮是否灵活可靠。
(6)电缆悬挂好,并检查是否有破损和漏电。
(7)试运转并检查皮带松紧程度和是否跑偏。
第八十九条安全保护性的技术操作规定
(1)转载机运转时,周围不准有其他人员停留,严禁用手摸或用工具碰撞运行中的皮带和托滚。
(2)人工调车时应停止皮带运转后再调车。
(3)转载机各部件要安装牢固、联结紧密,要求达到平、直、稳。
(4)经常注意机器运转声音是否正常。
(5)发生故障要停机并切断电源后再进行处理。
(6)大块煤(岩)应破碎后再装入转载机。
(7)转载机距工作面较近时,放炮应采取保护措施,以防崩坏。
(8)严禁蹬坐转载机或站在皮带上进行其它工作。
(9)在有淋水地区使用时,对电器系统和滚筒采取防水措施。
(10)转载完毕及时开净皮带上活砟,切断电源、闭锁开关。
