回转窑巡检操作规程保养要点

有哪些

1. 日常巡检：每日对回转窑进行例行检查，包括设备运行状态、温度、压力、振动情况等。

2. 定期维护：根据设备使用状况，定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作。

3. 故障排查：及时发现并处理设备异常，防止小问题演变成大故障。

4. 部件更换：对于磨损严重的部件，如耐火材料、驱动装置等，应适时更换。

5. 系统优化：根据生产数据和设备性能，定期调整工艺参数，优化运行效率。

目的和意义

回转窑巡检操作规程的执行旨在确保设备稳定运行，提高生产效率，减少因设备故障导致的停机时间，保障安全生产，延长设备使用寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 巡检人员需经过专业培训，了解回转窑的工作原理和常见故障，具备基本的故障判断和应急处理能力。

2. 检查过程中必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程，避免直接接触高温部位和旋转部件。

3. 对于发现的问题，应及时记录并报告，不得擅自处理超出职责范围的故障。

4. 在进行润滑、清洁等维护工作时，务必关闭电源，防止意外发生。

5. 更换部件时，确保选用符合设备规格的原厂配件，避免因质量问题影响设备性能。

6. 跟踪设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题，提前采取预防措施。

7. 不断学习新的维护知识和技术，提升自身技能，以适应设备技术的更新换代。

8. 注意与生产部门的沟通协调，确保巡检保养工作不影响正常生产流程。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保回转窑的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。

回转窑巡检操作规程保养要点范文

回转窑巡检操作规程及保养

回转窑巡检操作规程及保养 1.开停机顺序及注意事项 开机顺序:启动减速机稀油站,消除窑力矩,等脱开慢转电机后,合上主电机离合器,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机; 注意事项: a) 禁止窑主马达启动时,窑力矩未消,损伤动力机构; b) 窑主电机启动时,窑速应设在最低值; c) 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1 窑体: a) 确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。 b) 确认窑体上人孔门是否关好,止松螺母是否拧紧。 c) 窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 2.2 轮带: a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物。 b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。 c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物。 d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 2.3 托轮: a) 确认各部螺母有无松动。 b) 确认石墨块是否装好,托轮轴温检测装置是否完好。 c) 确认润滑油位,及冷却水阀是否打开。 2.4窑罩: a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封是否添加; b) 确认窑罩灰斗是否有积料,应排空保持畅通; c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。 2.5传动: a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况; b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通; c) 齿面喷油装置是否正常。 3. 运转中的检查 a) 注意窑体各部温度变化,并做好记录; b) 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动; c) 注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触; d) 确认轮带与窑体是否保持直角状态; e) 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录; f) 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况; g) 冷却水是否常开,并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触; h) 窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声; i) 主电机有无异音、异味、异常振动,冷却风机是否正常; j) 主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常; k) 窑罩灰斗是否堵料。 4.停机后的维护保养 a) 确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。 b) 轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换; c) 当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研; d) 传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时,或轮缘具有不可恢复的损伤时更换; e) 确认托轮润滑石墨块的消耗情况,必要时更换; f) 确认冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充; g) 确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换; h) 检查窑口护铁及窑衬厚度,必要时更换; i) 检查窑、窑头罩等处的耐火材料。 5. 回转窑常见故障处理及处理 a) 窑胴体局部温度高(调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热); b) 掉砖(停窑处理); c) 托轮轴瓦高温(加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却); d) 结圈、结大蛋(调整配料及操作); e) 窑体上窜、下滑过于频繁(调整液压挡抡的液压系统); f) 窑辅助传动合、脱困难(检查行程限位开关、消窑本体力矩)。