有哪些
泥坯加工成型机械操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养制度
6. 工作环境要求
目的和意义
本规程旨在确保泥坯加工成型机械操作工在工作过程中的人身安全，防止设备故障和生产事故的发生，提高生产效率，保障产品质量，同时也为企业的安全生产管理和持续改进提供指导。
注意事项
1. 设备检查与启动：
- 操作前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确认无异常后，按照启动步骤进行开机。
- 不得在设备运行中进行调整或清洁，确保机器完全停止后再进行相关操作。
2. 操作流程与规范：
- 按照既定工艺参数进行操作，不得擅自更改设定值。
- 在泥料添加时，避免手部接触转动部位，使用专用工具进行投放。
- 加工过程中密切观察设备运行状态，发现异常立即停机。
3. 安全防护措施：
- 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 设备周围保持整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
- 遵守“一人一机”原则，非操作人员不得靠近正在工作的机械。
4. 应急处理程序：
- 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员和上级。
- 对于轻微伤害，应立即进行自我急救，并报告给现场负责人。
5. 维护保养制度：
- 定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
- 记录设备运行状况，及时上报异常，以便及时维修。
6. 工作环境要求：
- 保持工作区域通风良好，防止粉尘积聚。
- 确保照明充足，避免因视线不清引发的事故。
以上规定需每位操作工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。安全生产，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
泥坯加工成型机械操作工安全操作规程范文
1.本规程适用于泥坯打孔机、搓揉机、镦头机、成型机、旋坯机、热(冷)压机、车坯(修坯)机、接坯成型机、仿型成型机等将泥坯制成具有一定几何形状和尺寸的坯件的机械工。
2.对于热(冷)冲压坯料机械,应按特种作业人员进行安全培训后,持“证”上岗操作。未经安全培训合格,不得作为主操作者。
3.工作前,应对所操作的机械设备进行检查、调整与试车,符合要求后,才能正式工作。例如:对连轴器、离合器、拨叉杆、刹车弹簧应加以检查与调整;对滑板、滑道、导向部位间隙及机头调整部位、工装夹具进行检查与调整;对传动部分的轴、销、键及皮带松紧进行检查与调整;对成型刀具、模具应检查有否裂纹、松动,并适当调整;对电气部分,必须屏护完善,联锁装置及设备保护地(零)线应完好。
4.应随时清理工作场地,禁止在机械设备运动部件周围堆放杂物。压坯使用的脱膜剂、汽油、煤油等要妥善保管放置。在操作过程中应严禁烟火。如果在操作过程中因电火花引起火灾事故,要及时切断电源后灭火。
5.进行冲压生产接送料:
(1)应采用单行程操作,不准采用“连车”操作(有启动送料装置除外);
(2)应采用模具或工具接送坯件,使手在安全区域,不准用手直接伸入上、下模区的危险区域接送料或排除故障;
(3)应采用连锁开关及防止冲压手指的安全防护装置,不准拆卸或避开不用或带病运行。
6.泥坯加工生产中,机械设备出现故障或调整刀具、模具,必须在断开配电箱、板、柜的电源闸刀、开关以后再进行,不应仅仅停机台的操作按钮,防止误操作事故。必要时,电源开关处应上锁挂牌。
7.对磨擦带、片,制动装置严重磨损或出现裂纹的,要及时更换,防止失灵。
8.发现泥料有异物,应停车后用专用工具取出。气阀如果失灵,应及时更换或修理。
9.修坯应将毛坯下端打实,上端卡紧。往轮头下面放模具,轮头必须减速轧住,并放在轮中心位置摆正,不能放偏、装歪,防止轮头碰到模子挤伤手指和打伤脚。如果模具需要搬上或取下,应防止碰撞刀具或压伤手指,动作应当平缓。调整修场刀应停车进行。成型轮头若发生吸模,应及时启动紧停开关停车,用工具取下槽模,同时防止挤伤手指。
10.成型机盘在转动时,不准手抓脚踩。
11.工作中应经常巡视检查,光电修坯应注意检查自动控制装置,系统失灵,应停车检修。在操作中对各种车坯机、修坯机,应注意工件、转盘、刀架的运转情况,防止伤人。
12.处理模具内,台板上、槽内的余泥,必须停车后争使用工具进行。
13.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
