钢筋切割机安全操作规程

有哪些

钢筋切割机安全操作规程

一、设备准备

1. 检查切割机的电源线是否完好，无破损、裸露。

2. 确认切割片是否安装牢固，无松动现象。

3. 检查防护罩是否完好，能有效遮挡飞溅物。

二、操作流程

1. 启动前，确保周围无杂物，工作区域清洁。

2. 插入电源，按下启动按钮，等待机器运转稳定。

3. 将钢筋平稳地放置在切割平台上，保持切割方向正确。

4. 慢慢推进钢筋，直至切割完毕，然后缓慢后退。

5. 切割完成后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清理工作。

三、维护保养

1. 定期清理切割机内部灰尘，保持良好的散热条件。

2. 检查切割片磨损情况，及时更换磨损严重的切割片。

3. 使用后，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮。

目的和意义

本规程旨在确保钢筋切割作业的安全，防止因操作不当引发的工伤事故，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过规范操作，可以减少设备故障，延长切割机的使用寿命，降低维修成本，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防尘口罩。

2. 切勿在未完全停止运行的情况下接触切割片，以防受伤。

3. 切割过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 避免切割非金属材料，以防火花引发火灾。

5. 不得擅自调整切割机的电气部件，如有问题应及时联系专业人员处理。

6. 对新入职员工进行操作培训，未经培训不得独自操作切割机。

7. 在切割过程中，保持专注，避免分心导致误操作。

8. 工作结束后，务必切断电源，做好现场清理，确保工作场所整洁有序。

以上规程需严格遵守，以确保每个操作环节的安全性和有效性。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应将安全操作视为首要任务。

钢筋切割机安全操作规程范文

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启示前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或平具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

第2篇 钢筋切割机制作岗安全操作规程

1、钢筋笼制作必须有一定范围的场地,不同规格钢筋应分开堆放,制成的钢筋笼也应分别堆放。

2、钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

3、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具或夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

4、切割250毫米左 右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时,另一头需用人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉,在切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

5、用人工弯制钢筋圆箍时,必须站稳脚跟,紧握扳手或套筒,匀速用力,不得用力过猛,并防止钢筋折断弹起伤人。

6、切割完钢筋应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

7、雷雨天气,不得在现场竖立钢筋,以防雷击伤人。