卷曲操作工安全技术操作规程

有哪些

卷曲操作工安全技术操作规程

卷曲操作工在生产过程中，需遵守一系列安全技术规程，以确保作业安全，提高生产效率。这些规程包括：

1. 了解设备：熟悉卷曲机的操作面板、控制开关、紧急停机装置等关键部件。

2. 检查设备：在开机前，检查卷曲机各部分是否完好，无异常磨损或松动。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和工作手套。

4. 正确操作：遵循操作流程，避免违规操作，如超速运行、强行调整设备等。

5. 保持清洁：定期清理设备，防止杂物积累导致故障。

6. 紧急应对：知道在突发情况下的应急措施，如设备故障、火灾等。

7. 交接班制度：交接班时，详细记录设备状态和未解决的问题。

目的和意义

卷曲操作工安全技术操作规程的目的是降低工伤事故风险，保障员工的生命安全，同时也是保证产品质量和生产稳定性的基础。通过严格遵守规程，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，减少停机时间，从而提高生产效率。此外，良好的安全习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。

注意事项

1. 在启动设备前，务必确保周围无人，防止意外伤害。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应等待设备完全停止。

3. 发现异常情况时，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。

4. 遵守公司的培训制度，定期参加安全培训，更新知识和技能。

5. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护生产环境的安全。

6. 遵守公司规定的工作时间和休息制度，避免疲劳作业。

卷曲操作工的安全操作规程旨在提供一个有序、安全的工作环境，每一位员工都应将其视为日常工作的核心部分，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。通过严格的执行，我们可以建立一个高效、低风险的生产流程，为企业创造更大的价值。

卷曲操作工安全技术操作规程范文

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,检修或检查主辅设备的工艺条件时,应首先与主电室或操作台取得联系,切断相应的电源,待通知后方可再启动。

2.检测、检修设备时,应确认“卷取选择”开关置于零位,并挂好工作牌。

3.检查设备前,应将要检查的设备相关操作末关置于手动。

4.给卷筒加油或修磨表面时,应注意站立位置,并与操作人员配合好,以免失足滑脱。操作人员要绝对听从指挥,以免误动作;

5.检查助卷辊时,应将安全销插好后再进入助卷辊进行作业;

6.量取辊缝时,应两人以上进行,一人监护、一人操作,必要时应带通讯工具与台面联系;

7.处理卷取机卡钢时,应专人指挥操作。指挥人员要站于安全地段指挥;

8.发生在链上卡钢时,必须用开车吊链吊动,严禁用其他方法处理。操作人员应确认周围无人后方可操作。

9.带卷捆包作业时,打捆和标识人员必须确认带卷稳定后方可进行。

10.带卷捆包作业完成后,操作人员确认周围无人且无妨碍物后方可启动运输链。

11.需观察带卷形状、测量尺寸时,应停稳后进行,热状态测量时应穿好相应的劳保用品。

12.分拨钢卷时,应使用专用工具或启动天车。

第2篇 卷曲机安全操作常见故障处理规程

一、开机前得准备工作:

1、开空车,检查全机

1.1是否有异常声音;

1.2气、水是否畅通;

1.3气缸是否活动灵活;

1.4传动齿轮箱油位是否合适;

1.5电机转动方向是否正确;

1.6准备好足够使用的铜衬板,装上一对于回转体内。伸缩气缸活塞杆,调节回转体位置,使活塞杆能自由进入回转体的方孔中;

二、开机运行:

1、伸头及操作

1.1 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩,上下卷曲辊脱开,背压气缸卸压,停车,做好伸头准备;

1.2 将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板,引过卷曲辊和卷曲箱,拉出丝头(丝束必须拉整齐)

1.3 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出,顶起摇臂,使上下卷曲辊靠拢,压紧丝束;转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面,然后压下背压气缸。

1.4 慢启动,观察出丝形态,要求出丝不走偏。如果发现有走偏的现象,说明进丝的张力不正常,厚薄不均匀,这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒,直到消除走偏现象,卷曲波纹在宽度上比较均匀为止,便可以升速。

1.5 正常后便可以提升速度;

三、停机

等设备上的丝束过完,停机断电,并将气源、水源切断,将设备清扫、擦拭干净;

四、常见故障原因分析与处理

故障原因

故障分析

处理对策

1、卷曲机辊出现变形或裂纹

1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行,各部件热量分布不均匀而造成变形;

2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大,使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力,运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形;

3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~c,造成卷曲辊变形;

4、卷曲辊的回转接头泄漏,使卷曲辊温度失控。

1、严格按照升温速度进行升温;

2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异;

3、对故障部分进行修复处理,定期对该部分的温度进行点检确认;

4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或更换;

2、卷曲辊表面异常磨损

1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳,使辊与刀相碰,造成卷曲辊损伤;

2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块,对卷曲辊的表面造成磨损;

3、叠丝效果差,进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀,造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损;

4、卷曲刀故障,使丝束不能及时从卷曲辊上剥离,造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧;

5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面,造成卷曲辊表面损伤。

1、由钳工对卷曲辊进行调整,并将卷曲刀的固定牢固;

2、增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

3、控制叠丝的效果,对严重厚薄不均的部分剔除;

4、由钳工对卷曲刀进行修复,并定期做好点检确认;

5、教导操作人员处理毛丝、浆块的正确操作方法;

3、卷曲辊的轴承损坏

1、卷曲辊运行一段时间后由于磨损而失去动平衡,造成转动冲击,加剧了轴承损坏;

2、轴承内润滑脂变质加剧了轴承磨损;

3、轴承与轴的间隙变大,造成转动冲击加剧了轴承损坏;

4、进入卷曲机的丝束张力不均匀,丝束有浆块或丝束厚薄不均匀使卷曲辊产生跳动,加剧了轴承磨损;

1、定期确认,对异常部分及时处理,降低卷曲辊的磨损量,从而减少轴承的磨损;

2、按要求定期更换润滑脂;

3、定期点检,发现轴承间隙增大时及时调整;

4、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

4、卷曲辊端面异常磨损

卷曲片调节螺栓上得太紧,或卷曲片驱动系统发生故障,导致卷曲片停止转动,或由于上油系统堵塞而使卷曲侧板端面与卷曲片之间发生干摩擦,导致过热而产生异常磨损。

由车间保全班定期做好相关点检确认,发现异常部分联.系维修钳工进行调整;

5、刀刃缺口

进入卷曲机的丝束有浆块或异物;浆块或异物高速运行时冲击刀刃,导致刀刃产生缺口

操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

6、齿轮箱齿轮磨损

1、润滑油太脏,导致齿轮磨损严重;

2、油压太低,导致齿轮磨损严重

3、齿轮安装不当,导致齿轮磨损严重;

1、定期更换润滑油;

2、对油压定期做点检确认,发现油压太低时及时调整油压;

3、由维修钳工专门负责安装调整,并保证安装精度;

7、上下卷曲辊间隙变大或变小

现象:上下卷曲辊间隙变大或变小,造成丝束卷曲度卷曲数下降或上升,甚至出现卷曲斑。

故障原因分析:

1、进人卷曲机的丝束厚薄不匀,或有浆块进人卷曲机;

2、加压气缸的行程发生变化,引起上下卷曲辊间隙变化或上下卷曲机辊两轴线一端间隙变化而产生倾斜;

3、用来调整卷曲机辊间隙的偏心套筒在生产中振动而松动,致使间隙发生变化;

1、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

2、定期点检确认加压气缸的行程,确保不发生变化;

3、定期点检确认偏心套筒是否松动;

8、卷曲刀与卷曲辊之间的间隙变大

现象:卷曲刀与卷曲辊之间间隙变大,使卷曲的丝片不能从卷曲辊上及时剥离,造成缠辊或产生过度卷曲丝。

故障原因分析:

1、固定和调整卷曲刀的螺栓出现松动;

2、卷曲辊产生径向跳动;

1、做好定期的点检确认,发现螺栓松动,及时调整;

2、知会维修钳工负责检修调整;

9、卷曲辊与侧板之间的间隙变化

现象:间隙变大,易产生夹丝;间隙过小,易产生过热而导致硬丝现象;

故障原因分析:

1、调整侧板的螺栓出现松动;

2、调整铜带的螺钉松动或过紧;

3、侧板、铜带的磨损也能引起该间隙的变化。

1、锁紧固定侧板的螺栓;

2、调整固定铜带螺钉的松紧度;

3、更换磨损的侧板和铜带;

10、卷曲箱出口的上下板之间的间隙变化

现象:该间隙变大,造成卷曲度和卷曲数的下降;间隙变小,使出丝不畅,产生过度卷曲现象。

故障原因分析:

1、背压气缸卡死;

2、固定气缸行程的螺母松动;

3、固定卷曲刀的螺栓松动也能导致该间隙变化。

1、调整或更换背压气缸;

2、锁紧气缸固定螺母,并定期做好点检;

3、锁紧卷曲刀的固定螺栓,并定期做好点检;