卷曲机安全操作常见故障处理规程

有哪些

卷曲机安全操作常见故障处理规程

卷曲机作为纺织生产线上不可或缺的设备，其稳定运行至关重要。然而，日常操作中难免会遇到一些故障，这些故障可能影响生产效率，甚至威胁到操作人员的安全。以下列举了几种常见的卷曲机故障及其处理方法：

1. 机器启动困难：检查电源是否正常，确认电源开关、保险丝及线路无损坏。

2. 卷曲效果不佳：调整卷曲速度和压力，检查卷曲滚轮的磨损情况，必要时更换。

3. 设备突然停机：检查安全保护装置是否触发，排除过载或机械卡死等问题。

4. 异常噪音：查明噪音来源，可能是轴承损坏或紧固件松动，及时维修或紧固。

5. 传动系统故障：检查皮带是否磨损或松动，调整或更换。

6. 润滑系统异常：确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。

目的和意义

制定卷曲机安全操作常见故障处理规程，旨在提高生产效率，减少因设备故障导致的生产中断。它能保障操作人员的生命安全，降低设备维护成本，保证产品质量的稳定性，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉卷曲机的操作手册，了解设备性能和安全规定。

2. 发现故障时，应立即停止操作，避免强行使用可能导致设备损坏或人身伤害。

3. 不得私自拆卸设备，如需维修，应由专业技术人员进行。

4. 定期进行设备保养，预防潜在故障的发生。

5. 在操作过程中，保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

6. 确保所有安全防护装置完好有效，如防护罩、紧急停止按钮等。

7. 遵守操作规程，不得超负荷使用设备，防止设备过热引发事故。

以上规程旨在提供基本的故障处理指导，但具体问题需要结合实际情况分析解决。在实际操作中，操作人员应具备一定的判断力和应急处理能力，及时发现并解决问题，确保卷曲机的安全、高效运行。

卷曲机安全操作常见故障处理规程范文

一、开机前得准备工作:

1、开空车,检查全机

1.1是否有异常声音;

1.2气、水是否畅通;

1.3气缸是否活动灵活;

1.4传动齿轮箱油位是否合适;

1.5电机转动方向是否正确;

1.6准备好足够使用的铜衬板,装上一对于回转体内。伸缩气缸活塞杆,调节回转体位置,使活塞杆能自由进入回转体的方孔中;

二、开机运行:

1、伸头及操作

1.1 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆收缩,上下卷曲辊脱开,背压气缸卸压,停车,做好伸头准备;

1.2 将由前道设备引来的丝片顺序穿过调丝架、导丝板,引过卷曲辊和卷曲箱,拉出丝头(丝束必须拉整齐)

1.3 转动主压气缸手动阀使大气缸活塞杆伸出,顶起摇臂,使上下卷曲辊靠拢,压紧丝束;转动侧板气缸手动阀使衬板顶紧卷曲辊侧面,然后压下背压气缸。

1.4 慢启动,观察出丝形态,要求出丝不走偏。如果发现有走偏的现象,说明进丝的张力不正常,厚薄不均匀,这时需要调整前道收束架辊子的倾斜角和本机的调丝棒,直到消除走偏现象,卷曲波纹在宽度上比较均匀为止,便可以升速。

1.5 正常后便可以提升速度;

三、停机

等设备上的丝束过完,停机断电,并将气源、水源切断,将设备清扫、擦拭干净;

四、常见故障原因分析与处理

故障原因

故障分析

处理对策

1、卷曲机辊出现变形或裂纹

1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行,各部件热量分布不均匀而造成变形;

2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大,使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力,运行一段时间卷曲辊产生裂纹或变形;

3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~c,造成卷曲辊变形;

4、卷曲辊的回转接头泄漏,使卷曲辊温度失控。

1、严格按照升温速度进行升温;

2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异;

3、对故障部分进行修复处理,定期对该部分的温度进行点检确认;

4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或更换;

2、卷曲辊表面异常磨损

1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳,使辊与刀相碰,造成卷曲辊损伤;

2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块,对卷曲辊的表面造成磨损;

3、叠丝效果差,进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀,造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损;

4、卷曲刀故障,使丝束不能及时从卷曲辊上剥离,造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧;

5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面,造成卷曲辊表面损伤。

1、由钳工对卷曲辊进行调整,并将卷曲刀的固定牢固;

2、增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

3、控制叠丝的效果,对严重厚薄不均的部分剔除;

4、由钳工对卷曲刀进行修复,并定期做好点检确认;

5、教导操作人员处理毛丝、浆块的正确操作方法;

3、卷曲辊的轴承损坏

1、卷曲辊运行一段时间后由于磨损而失去动平衡,造成转动冲击,加剧了轴承损坏;

2、轴承内润滑脂变质加剧了轴承磨损;

3、轴承与轴的间隙变大,造成转动冲击加剧了轴承损坏;

4、进入卷曲机的丝束张力不均匀,丝束有浆块或丝束厚薄不均匀使卷曲辊产生跳动,加剧了轴承磨损;

1、定期确认,对异常部分及时处理,降低卷曲辊的磨损量,从而减少轴承的磨损;

2、按要求定期更换润滑脂;

3、定期点检,发现轴承间隙增大时及时调整;

4、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

4、卷曲辊端面异常磨损

卷曲片调节螺栓上得太紧,或卷曲片驱动系统发生故障,导致卷曲片停止转动,或由于上油系统堵塞而使卷曲侧板端面与卷曲片之间发生干摩擦,导致过热而产生异常磨损。

由车间保全班定期做好相关点检确认,发现异常部分联.系维修钳工进行调整;

5、刀刃缺口

进入卷曲机的丝束有浆块或异物;浆块或异物高速运行时冲击刀刃,导致刀刃产生缺口

操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

6、齿轮箱齿轮磨损

1、润滑油太脏,导致齿轮磨损严重;

2、油压太低,导致齿轮磨损严重

3、齿轮安装不当,导致齿轮磨损严重;

1、定期更换润滑油;

2、对油压定期做点检确认,发现油压太低时及时调整油压;

3、由维修钳工专门负责安装调整,并保证安装精度;

7、上下卷曲辊间隙变大或变小

现象:上下卷曲辊间隙变大或变小,造成丝束卷曲度卷曲数下降或上升,甚至出现卷曲斑。

故障原因分析:

1、进人卷曲机的丝束厚薄不匀,或有浆块进人卷曲机;

2、加压气缸的行程发生变化,引起上下卷曲辊间隙变化或上下卷曲机辊两轴线一端间隙变化而产生倾斜;

3、用来调整卷曲机辊间隙的偏心套筒在生产中振动而松动,致使间隙发生变化;

1、操作工增加确认力度,确保无浆块带入丝束;

2、定期点检确认加压气缸的行程,确保不发生变化;

3、定期点检确认偏心套筒是否松动;

8、卷曲刀与卷曲辊之间的间隙变大

现象:卷曲刀与卷曲辊之间间隙变大,使卷曲的丝片不能从卷曲辊上及时剥离,造成缠辊或产生过度卷曲丝。

故障原因分析:

1、固定和调整卷曲刀的螺栓出现松动;

2、卷曲辊产生径向跳动;

1、做好定期的点检确认,发现螺栓松动,及时调整;

2、知会维修钳工负责检修调整;

9、卷曲辊与侧板之间的间隙变化

现象:间隙变大,易产生夹丝;间隙过小,易产生过热而导致硬丝现象;

故障原因分析:

1、调整侧板的螺栓出现松动;

2、调整铜带的螺钉松动或过紧;

3、侧板、铜带的磨损也能引起该间隙的变化。

1、锁紧固定侧板的螺栓;

2、调整固定铜带螺钉的松紧度;

3、更换磨损的侧板和铜带;

10、卷曲箱出口的上下板之间的间隙变化

现象:该间隙变大,造成卷曲度和卷曲数的下降;间隙变小,使出丝不畅,产生过度卷曲现象。

故障原因分析:

1、背压气缸卡死;

2、固定气缸行程的螺母松动;

3、固定卷曲刀的螺栓松动也能导致该间隙变化。

1、调整或更换背压气缸;

2、锁紧气缸固定螺母,并定期做好点检;

3、锁紧卷曲刀的固定螺栓,并定期做好点检;