线切割工安全操作规程

有哪些

线切割工安全操作规程

线切割加工是一种精密的金属切削工艺，主要用于模具、零件的精密制造。为确保作业人员的生命安全及设备的正常运行，制定以下线切割工安全操作规程。

目的和意义

本规程旨在规范线切割作业流程，提高生产效率，防止因操作不当引发的事故，保障员工的健康与安全，同时维护企业的生产秩序，确保产品质量和生产环境的稳定。

注意事项

1. 操作前准备：

- 仔细检查设备是否完好，包括电源、线路、冷却液系统等，确认无异常后方可开启。

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、工作服等，防止金属屑飞溅和化学液体溅伤。

2. 工件装夹：

- 工件应稳固地固定在工作台上，避免加工过程中产生振动，导致精度下降或设备损坏。

- 确保工件与电极丝的间隙适宜，过大或过小都会影响切割效果。

3. 设备操作：

- 启动设备前，确认电极丝张紧程度合适，避免切割过程中断裂。

- 设置合适的切割参数，如电流、脉宽、脉间等，根据工件材质和厚度进行调整。

- 切割过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

4. 安全操作：

- 不得在设备运行时接触工件或电极丝，避免触电和受伤。

- 切割完毕，关闭电源，清理工作台，及时更换磨损的电极丝和过滤器。

- 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 应急处理：

- 若发生漏电、火灾等紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并启动应急预案。

- 如遇设备故障，不得私自拆修，应报告给专业维修人员。

6. 培训与监督：

- 新入职员工需接受线切割操作培训，掌握安全知识和操作技巧。

- 班组长和安全员应定期巡查，确保规程的执行，及时纠正违章行为。

7. 记录与反馈：

- 填写操作记录，记录设备运行状况、工件参数及异常情况，便于追踪和改进。

- 对规程执行中遇到的问题或建议，应及时向上级汇报，以便完善规程。

请注意，安全第一，严格遵守规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。只有通过持续的学习和实践，我们才能确保线切割工作的安全和高效。让我们共同努力，创造一个安全、有序的工作环境。

线切割工安全操作规程范文

线切割工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。

2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

第2篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。