伞齿轮刨床安全操作规程

有哪些

伞齿轮刨床安全操作规程

伞齿轮刨床是一种精密的机械设备，用于加工各种类型的伞齿轮。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统和电气线路。

2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设备启动：确认无异常后，按照操作手册逐步启动刨床，避免突然启动导致设备损坏或人身伤害。

4. 工件安装：工件应牢固固定在工作台上，确保在加工过程中不会因振动而松动。

5. 切削参数设置：根据工件材料和刀具状况合理设定切削速度和进给量，避免过载或过度磨损。

6. 监控运行：操作期间，保持注意力集中，随时观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 清理与维护：工作完成后，及时清理刨床，进行必要的润滑和保养，延长设备使用寿命。

8. 培训与指导：新员工必须接受专业培训，并在有经验的师傅指导下进行操作。

目的和意义

本规程旨在规范伞齿轮刨床的操作流程，减少由于误操作或疏忽造成的事故，保护员工的生命安全，同时保证生产效率和产品质量。通过严格执行这些规程，我们可以提高工作效率，降低维修成本，维护良好的工作环境，以及培养员工的安全意识和责任感。

注意事项

1. 禁止未经许可的人员操作设备，特别是对于复杂的调整和维修工作，应由专业技术人员执行。

2. 不得在设备运行中进行调整或清理，以免发生意外。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防止混乱和事故。

4. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，然后报告给负责人。

5. 遵守工作场所的5s管理，保持工作区域整洁有序，减少潜在危险。

以上规程的实施需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同创建一个安全、高效的工作环境。请将这些规程视为我们日常工作的基础，以确保我们的伞齿轮刨床操作始终处于安全、高效的运行状态。

伞齿轮刨床安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。

5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。

8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

第2篇 伞齿轮刨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。

5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。

8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外帮导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)空运转3～5min，检查各部动作、音响及润滑情况。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、全具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.床身及外表：

(1)清洗机床表面及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。

(2)清除导轨面的毛刺。

(3)拆洗防护罩、护权，做到内外清洁。

2.主传动箱及分齿轮

(1)检查、调整、清洗箱体及各零件。

(2)视其情况更换或添加润滑油，做到油质良好，油量到位。

3.刻刀架部分

调整夹条与导轨面间隙为0.03～0.04mm.

4.交换齿轮架：

(1)拆洗交换齿轮架，并清除毛刺。

(2)修复或更换磨损件。

(3)调整挂轮箱交换齿轮的间隙，要求装配位置正确，啮合间隙适中。

5.润滑、冷却：

(1)清洗、检查各油管、油孔、油线、油毡、调整紧固油管，做到油管排列整齐，油路畅通无渗漏。

(2)清洗检查冷却泵、过滤网、冷却槽更换或添加冷却液。

6.电气：

(1)清扫擦拭电动机、电器箱。

(2)清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

7.随机附件：

擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐.

8.将保养中解决与否的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。