机床工作安全操作规程

有哪些

机床工作安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保机床电源线无破损，接地良好。

2. 检查机床各部位润滑是否充足，油路畅通。

3. 确认刀具安装牢固，无松动现象。

4. 检查工件夹持是否稳定，避免加工过程中飞出。

二、操作流程与规定

1. 启动机床后，先低速运行，观察设备运转是否正常。

2. 输入程序时，务必核对参数设置，避免误操作。

3. 在加工过程中，禁止接触旋转部件，防止意外伤害。

4. 加工完毕后，关闭电源，清理切屑，做好机床保养。

三、应急处理与安全防护

1. 发现异常情况，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部安全。

3. 设定好安全围栏，防止无关人员进入工作区域。

4. 定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识。

目的和意义

机床工作安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，降低设备故障率，提升工作效率，同时确保产品质量。通过规范操作行为，减少因操作不当造成的事故，维护企业的稳定运营，促进安全生产文化的形成，强化员工的安全责任意识。

注意事项

1. 不得在未经许可的情况下调整机床参数，以免影响设备性能。

2. 在操作过程中，保持专注，避免因分心导致的事故。

3. 对于新进员工，需在资深员工的指导下进行操作，直至熟练掌握。

4. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰进行操作，以免被机器卷入。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 在机床运行时，禁止擅自离开工作岗位。

8. 注意定期检查设备，及时发现并处理潜在隐患。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保个人安全及生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

机床工作安全操作规程范文

1、工作前,必须穿戴机床防护罩用品,如:扣好衣服,扎好袖口。女同学必须戴上安全帽,不准戴手套工作,以免被机床的旋转部分绞住,造成事故。

2、未了解机床防护罩的性能和未得到实习指导人员的许可,不得擅自开动机床。

3、起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍,机床防护罩装置是否完好,机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车,机床防护罩必须装夹得牢固可靠。

5、机床运转时不得调整机床的速度(扳动变速手柄),如需调整铣削速度,应配戴机床防护罩。

6、机床运转时,操作者不允许脱下机床防护罩。

7、注意铣刀转向及工作台运动方向,学生一般只准使用逆铣法。

8、切削用量要选择得当,不得随意更改。

9、铣削齿轮用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。

10、工作中必须经常检查机床防护罩各部份的润滑情况,发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。

11、工作完毕应随手关闭机床电源,必须整理工具并做好机床防护罩的清洁工作。

第2篇 机床工作业安全操作规程

机床工的安全操作规程

1.加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通.