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有哪些
卧式万能铣床操作规程
一、设备准备
1. 检查铣床是否稳固，无松动或损坏现象。
2. 确保电源线路完好，电压稳定。
3. 检查润滑油量，不足时需及时补充。
二、工件装夹
1. 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
2. 使用百分表校准工作台，保证加工精度。
三、刀具选择
1. 根据加工材料和工艺要求，选择合适硬度、形状的铣刀。
2. 安装刀具时，确保刀具与主轴同心，避免切削时产生振动。
四、参数设置
1. 根据工件材质和刀具性能设定切削速度和进给量。
2. 调整铣床工作台高度，使刀具与工件接触合适。
五、操作步骤
1. 启动铣床，空运转检查各部件运转是否正常。
2. 将工作台缓慢移动至刀具下方，开始切削。
3. 加工过程中，适时观察工件表面，防止过切或刀具磨损过大。
六、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。
2. 遵守铣床操作规程，不违规操作。
目的和意义
卧式万能铣床操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，保证加工质量，同时保障操作人员的安全。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，减少浪费，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 操作前务必熟悉铣床性能，未经培训不得擅自操作。
2. 工作中如遇异常响声或振动，应立即停机检查。
3. 切勿将手或身体部位伸入旋转部件范围内，防止意外发生。
4. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁。
5. 维护保养工作不可忽视，定期检查设备，确保其良好运行状态。
以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况中，应结合具体设备和工况灵活调整，确保生产活动安全、高效进行。在遇到不确定情况时，应及时咨询专业技术人员。
卧式万能铣床操作规程范文
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
d.装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
f.工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
h.加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。
i.用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
j.经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
k.主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。
l.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
m.严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速,必须停机,也可借助点动进行。
n.快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
o.工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
p.铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
q.铣削中刀具未退出工件时,不得停机;铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
r.当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
s.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第2篇 卧式万能铣床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。
3、工作前检查主轴、滑座、升降台、工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常灵活,再空转10分钟左右,确认各部动作正确后,才能开始工作。
4、正确安装刀具、刀杆锥面及锥肩平面应清洁无毛刺,锥度必须相符。合理选用刀具和切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。
6、升降工作台前,应松开固定螺丝。工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧,横向工作时,应将纵向和垂直方向锁紧。
7、铣削过程中,刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时,应先将刀具退离工件。
8、工作中经常经意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常现象,及时检查处理。
9、运转中,禁止变速和测量工件。
10、继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装夹情况确认正常后再进行工作。
11、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
